TB8钛合金双级时效过程中的组织演变及时效响应（英文）

利用场发射扫描电镜(FE-SEM),X射线衍射仪(XRD),差热分析仪(DSC)等测试手段和分析方法,比较系统地研究了TB8钛合金的双级时效过程中组织演变及强化响应行为。结果表明:TB8钛合金在400℃/1 h预时效时β基体析出ω相,而在随后进行的500℃终级时效时ω相转变为α相。随着终级时效的持续,合金的硬度明显提高,合金析出α相的数量不断增加,尤其(101)α的衍射峰强度明显增强。经FE-SEM、DSC和XRD的结果分析发现,预时效处理产生了较多的细小弥散析出相,成为α沉淀相的转变基础,终级时效在5.5 h时基本完成相转变,而双级时效有利于减小析出α相的尺寸。

α+β型钛合金变形过程中裂纹萌生及其损伤机理

以Ti-6Al-3Mo-1.5Zr-0.3Si钛合金加工过程中的组织异常和开裂为基础,研究了α+β型钛合金在形变过程中裂纹的萌生及其扩展规律。通过对于合金中出现的"剪切带"设计有效的压缩实验,分析了该类型组织在后续变形过程中的演化过程,讨论了精锻变形、低速率压缩在α+β型钛合金的裂纹萌生及其扩展的演变机理。结果表明:锻造过程中裂纹从材料表面形核并以双滑移机制扩展,低速率压缩时裂纹从剪切带内开始萌生并以再生形核机制扩展;对比研究说明"剪切带"和"剧变区"有着本质区别,"剧变区"对材料的力学性能未造成直接影响,而"剪切带"却是裂纹萌生之处,或是已形成裂纹的尖端塑性区。

Ti-15Mo-3Al-2.7Nb-0.2Si钛合金强化效应与机理研究

主要研究了Ti-15Mo-3Al-2.7Nb-0.2Si钛合金在形变条件、不饱和固溶条件、过饱和固溶条件下的强度变化规律,分析了不同时效条件下合金的硬度变化原理,获得了该合金的强化效应与组织状态的关系。并通过对断口形貌等分析,论述了不同相变及组织状态对合金强化的作用,揭示了Ti-15Mo-3Al-2.7Nb-0.2Si钛合金强化过程及其形成机理。

Li_(1.3)Ti_(1.7)Al_(0.3)(PO_4)_3与Na^+的离子交换

锂离子传导材料Li1.3Ti1.7A l0.3(PO 4)3 是具有NASICON结构的功能材料,与Na+进行离子交换具有选择性高的特性.研究了在不同温度条件下NaCl和LiCl水溶液中Li1.3Ti1.7A l0.3(PO 4)3 上的Na/Li离子交换行为.实验结果表明,升高温度能显著提高Li1.3Ti1.7A l0.3(PO 4)3 的Na/Li交换反应速率,提高LiCl中杂质Na的分离效果.

液压打桩锤行程传感器故障分析和处理

分析某型双作用液压打桩锤行程传感器运行中停机故障原因,介绍排除故障方法。

退火处理对粉末床熔融Ti6Al4V合金腐蚀磨损性能的影响

研究了退火处理对粉末床熔融(Powder bed fusion,PBF)制备的Ti6Al4V合金在腐蚀环境中摩擦磨损行为的影响,由微观组织结构中α/α′相形貌及含量入手,分析造成PBF-Ti6Al4V合金力学性能和耐腐蚀磨损性能差异的机理。结果表明:相同热处理工艺下合金平行成型方向的强度和硬度高于垂直成型方向,随退火温度的升高,PBF成型内应力减小,相尺寸增大,合金的强度和硬度有所下降,且垂直和平行成型方向的差异减小。PBF-Ti6Al4V合金在Hanks体液中的磨损机制主要为磨粒磨损和粘附磨损。800℃退火处理的合金具有最佳的综合性能,XY面和XZ面摩擦腐蚀电流分别为4.04×10^(-7)和2.77×10^(-7)A/cm^(2),磨损量分别为21.97和19.99μm^(3)。

海上平台导管架用灌浆机的改造及效果

海上导管架灌浆设备的施工环境与陆地不同,其对设备性能和工作效率的要求较高。随着海上导管架施工技术要求的提高,对灌浆机进行了升级改造,以适应国内外海洋导管架灌浆工作的要求。

弓长岭井下铁矿地压活动规律分析与控制

根据弓长岭铁矿矿床地质成因及其构造的分布情况,总结了中央区深部巷道及采场的各种破坏形式,通过岩石力学分析,并结合该矿自1956年以来发生的多次大型地压活动现象,分析探索了弓长岭铁矿地压活动规律,通过采取技术措施和各种管理手段,有效地控制了地压活动。

镓基液态金属用作润滑剂的研究现状

镓基液态金属具有无毒、低熔点、低饱和蒸气压、流动性好、热稳定性好,高导热性和导电性等优势,是核工业、航空航天工业、医疗器械领域的某些极端摩擦条件下的理想液态冷却剂和润滑剂。围绕镓基液态金属的润滑性能,综述了镓基液态金属的物理化学性能(润湿性、表面张力、熔点、导热系数)和制备方式,介绍了镓基液态金属的润滑性能特征和相关应用,总结了镓基液态金属润滑性能的影响因素和优化方式。展望了对镓基液态金属作为润滑剂的未来发展趋势。

露天转井下开拓工程施工网络计划优化

叙述了眼前山铁矿露天转地下开采工程量大,周期长、施工组织难度大、时间紧、任务重等现状,并结合矿山生产实际情况,重新对施工网络计划进行优化调整,保证在安全的前提下,实现矿山如期投产达产。

热氧化温度对TC4钛合金在生理盐水中腐蚀磨损性能的影响

本文中考察了在大气环境下经热氧化处理后TC4钛合金在生理盐水中的腐蚀磨损性能,重点研究了热氧化温度(500~900℃)对TC4钛合金的表面氧化物薄膜的结构及腐蚀磨损性能的影响.结果表明:经热氧化处理后TC4钛合金表面的氧化膜的结构主要由三部分组成:TiO2与α-Al2O3混合组成的表层,以TiO2为主的亚表层以及氧扩散层内层,热氧化温度对氧化膜的物相结构、表面硬度、膜基结合性能和腐蚀磨损性能有显著影响,其中,在700℃下热氧化处理获得的氧化层膜基结合性能最好,表面硬度最高,耐腐蚀磨损性能最好.

全合成机油润滑下热氧化改性TC4钛合金的摩擦学行为

通过热氧化改性技术,在TC4钛合金表面制备金红石相TiO2氧化膜,利用XRD、拉曼、辉光光谱对氧化膜结构及成分进行了分析,利用摩擦磨损试验机考察了轻载(约1 GPa)与重载(约2 GPa)下热氧化改性前后TC4钛合金样品在5W-30全合成机油润滑下的摩擦学特性,并利用SEM和XPS对其磨损表面形貌及摩擦化学反应膜的化学成分进行了分析.结果表明:热氧化改性后,TC4钛合金表面形成具有氧化层和扩散层的双层结构.在油润滑条件下,与未处理的TC4钛合金表面相比,经过热氧化改性的TC4合金表现出优异的减摩抗磨性能,摩擦系数在轻载和重载条件下分别降低了75%和80%,磨损率均下降了近两个数量级.其原因在于TC4合金热氧化改性后在表面形成的金红石相TiO2氧化膜提高了表面硬度,同时改善了润滑油在表面的润湿,并可促进润滑油中抗磨极压添加剂在接触区表面形成含磷的摩擦化学反应膜,从而极大地提高了摩擦学特性.

热处理对Ti-6Al-7Nb合金组织和性能的影响

研究了退火、固溶和固溶时效热处理制度对工业生产中Ti6Al7Nb小规格棒材组织和性能的影响。结果表明,随着退火温度的提高,初生α相尺寸增大且比例减少,拉伸强度和塑性大致分别呈现增加和降低的趋势;随着固溶温度提高,晶粒尺寸越大,合金强度增大而塑性有所下降,时效处理提高了合金的弹性模量。

锶含量对Ti-15Mo合金微弧氧化膜层及其磷灰石诱导能力的影响

目的提高Ti-15Mo合金的生物相容性。方法通过电解液中Sr元素替代Ca元素,采用微弧氧化(MAO)与水热处理相结合的方法,在Ti-15Mo合金表面制备不同Sr含量的羟基磷灰石(HA)涂层。借助X射线衍射仪(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)分析膜层的微观组织结构、相组成、接触角以及在模拟体液中的磷灰石诱导能力。结果电解液中的Sr含量会影响Ti-15Mo合金在恒流模式下MAO的电压,使得不同Sr含量样品的膜层微孔孔径与孔隙率随着Sr含量的增加先降低、后升高。水热处理后,膜层表面出现HA与Sr-HA相,样品表面Sr-HA的结晶度随着Sr含量的增加先增加、后降低。在30-Sr样品中,膜层表面Sr-HA的结晶度最好,Sr-HA晶柱分布均匀,呈现稳定的六棱柱形。此外,水热处理后的30-Sr样品,接触角达到10.5°,表现出优异的亲水性。模拟体液(SBF)浸泡实验结果显示,Sr离子的加入可以提高样品表面膜层的磷灰石诱导能力,尤其在30-Sr样品中,膜层表面的磷灰石沉积厚度达到58.87μm。结论Sr离子的加入可以有效提高Ti-15Mo合金表面的磷灰石诱导能力,其中,在电解液中替代加入30%(质量分数)Sr离子时,膜层表面的磷灰石诱导能力最强,表现出良好的生物相容性。

Nb-7Ta合金再结晶退火温度研究

研究了退火温度对棒材组织、硬度及力学性能的影响,确定了变形量对铌钽合金棒再结晶退火温度的影响规律。结果表明,随变形量的增大,材料的再结晶退火温度降低。变形量为90%时,锻造棒材的再结晶退火温度为1000～1050℃;变形率95%时,轧制棒材的再结晶退火温度为950～1000℃。

氮化硼对TB8钛合金微弧氧化膜及其耐磨性的影响

通过在电解液中添加纳米氮化硼颗粒(BN)对固溶态和时效态的TB8钛合金进行微弧氧化表面改性处理,利用扫描电镜和X射线衍射仪对比分析了添加不同含量氮化硼对TB8钛合金微弧氧化表面形貌、相组成的影响,通过往复式摩擦磨损实验和体式显微镜观察研究了含BN的电解液微弧氧化后合金表面的耐磨性变化.结果表明经时效处理的TB8钛合金微弧氧化膜的金红石相含量增加.而BN添加量的增加,微弧氧化表面的锐钛矿相含量和摩擦系数增加,孔隙率及孔径都有所下降,磨损情况大为改善.

鞍钢弓长岭井下铁矿主溜井系统改造的优化研究

在弓长岭井下铁矿深井延深工程中 ,通过对原有主溜井系统改造进行方案选优 ,很好地解决了 - 2 2 0m和 - 2 80m

挤压态和峰值时效态Mg−6Al−3Sn−2Zn合金显微组织与力学性能之间的关系

研究挤压态和时效态Mg−6Al−3Sn−2Zn(ATZ632)合金的显微组织和力学性能。挤压态ATZ632合金表现出优异的力学性能,其屈服强度(YS)、极限抗拉强度(UTS)和伸长率(EL)分别为216.4MPa、344.3MPa和18.4%。经时效处理后,Mg_(17)Al_(12)析出相体积分数增加且出现Mg_(4)Zn_(7)相,Mg_(17)Al_(12)相平行于基面,Mg4Zn7垂直于α-Mg的(0001)面析出,从而使时效态ATZ632合金的YS和UTS分别增加到252.5和416.2MPa;但EL下降至10.1%。经过150℃较低温度时效处理后,合金中出现静态再结晶晶粒,且静态再结晶晶粒的c轴垂直于挤压方向,其取向呈高度一致性。

Ti6Al7Nb小规格轧制棒材组织与性能的研究

使用金相显微镜对于不同形变条件下的轧制棒材纵向和横向显微组织进行观察，并对其结果做了分析。双相组织原始坯料经过940℃轧制与魏氏组织的原始坯料经过940℃轧制组织基本相同，而其与经过970℃轧制组织的a相比例有所不同。并研究了退火温度和时间对于Ti6Al7Nb小规格棒材显微组织和室温力学性能的影响，确定了Ti6Al7Nb小规格棒材较佳热处理制度为（730—750）℃×（60～120）min。

冷轧Ti-15Mo合金的再结晶行为及动力学分析

对冷轧Ti-15Mo合金进行了不同温度和时间的热处理,采用OM观察不同样品的金相组织,对比分析固溶温度和保温时间对显微组织的影响。通过分析不同固溶温度、时间与晶粒尺寸关系,系统地建立了3种再结晶晶粒长大的数学模型。对比Beck模型、Hillert模型、Sellars模型的计算值与实验值误差,得出最为精确模型,用于实际生产的数据支撑。结果表明,冷轧Ti-15Mo合金的再结晶晶粒尺寸随温度升高和保温时间延长而增大,且温度升高相比于保温时间在晶粒尺寸长大上影响更为显著。经计算值与实验数据对比,Sellars模型的计算值与实验值更为吻合,冷轧Ti-15Mo合金在750~900℃加热以及3~30 min保温的双重影响下,β再结晶晶粒的生长因子为2.69309,激活能为278.635 kJ/mol。