超超临界600 MW机组凝结水泵系统优化与应用

针对某超超临界600 MW机组凝结水泵耗电率比同类型机组高的问题,分析前置泵机械密封冲洗水管路压力损失大的原因,结合理论计算,提出了更换机械密封冲洗水调节阀阀芯组件、取消凝结水泵第二级叶轮、优化凝结水泵变频控制策略等措施。运行数据表明:在不增加系统复杂度的基础上,凝结水泵出口压力下降0.24~0.54 MPa,凝结水泵电流下降10~21 A,凝结水泵耗电率由0.2%降至0.15%。

氧化锆陶瓷超声辅助磨削表面质量试验研究

为研究不同工具对超声辅助磨削后工件表面质量的影响,在超声振动方向垂直于磨削表面的条件下,采用电镀磨头与钎焊磨头,针对氧化锆陶瓷开展了超声辅助磨削试验,对2种磨头普通磨削及超声辅助磨削所获得的加工表面形貌及表面粗糙度进行了对比分析。结果表明,相同磨削用量条件下,电镀磨头磨削后的工件表面相对于钎焊磨头破碎现象有所加剧,表面质量较差;钎焊磨头磨削后工件表面塑性去除区域较电镀磨头增长明显;在超声辅助磨削条件下,钎焊磨头磨削后的工件表面粗糙度Ra的下降幅度最大为33.6%,优于电镀磨头磨削后的工件表面粗糙度Ra的最大下降幅度(25.7%)。

超声辅助磨削碳化硅陶瓷的工具磨损试验研究

为探究超声辅助磨削过程中不同工具的磨损特征,采用电镀和钎焊两种金刚石磨头对碳化硅陶瓷进行了超声辅助磨削和普通磨削对比试验,研究了超声振动作用、工具类型对磨粒磨损形式及其变化过程的影响,在此基础上分析了磨粒磨损形式对工件表面质量的影响。试验结果表明:对于电镀磨头,普通磨削和超声辅助磨削过程中的磨粒磨损形式均以磨耗磨损和宏观破碎为主,超声振动作用可有效改善加工表面质量;而对于钎焊磨头,普通磨削的磨粒磨损形式主要是磨耗磨损和宏观破碎,超声辅助磨削的磨粒磨损形式主要是磨耗磨损和微破碎,初始阶段超声振动作用可改善表面质量,但随着磨削行程的增加,微破碎形式的占比增高,超声辅助磨削时的工件表面粗糙度值高于普通磨削时的工件表面粗糙度值。

浅析发电机氢气湿度高的处理措施

某火力发电厂发电机氢气湿度超标,通过分析及试验,确认发电机氢气湿度高是冷却水进口管堵塞造成,通过采取临时措施,保证设备正常运行,对发现的问题提出了改进措施。

碳纤维复合材料超声辅助钻削加工孔质量研究

碳纤维增强复合材料(carbon fiber reinforced plastics,CFRP)因其是编织材料,具有各向异性、强度高等特点,其加工难度大,加工质量较差。针对这一现状,采用电镀金刚石套料钻,对CFRP开展了超声辅助钻削与普通钻削对比实验,通过出入口质量、内壁形貌分析,研究了超声振动作用对孔出入口、内壁质量的影响。结果表明:相比于普通钻削,超声辅助钻削时,孔出口处毛刺,分层等缺陷形式明显减少,孔内壁上的加工缺陷也得到改善。

不同类型工具对碳化硅陶瓷超声辅助磨削性能的影响

为探究不同类型工具的超声辅助磨削性能,采用电镀和钎焊两种方法制备的金刚石磨头对碳化硅陶瓷进行了超声辅助磨削试验,对比研究了磨头制备工艺及磨粒粒径对磨削力、磨削表面形貌及表面粗糙度的影响。结果表明:在相同的磨粒粒径和磨削用量条件下,相对于电镀金刚石磨头,通过钎焊金刚石磨头超声辅助磨削可以得到较低的磨削力和表面粗糙度值,磨削表面破碎现象和纹理改善显著,磨粒的出露高度更有利于超声振动作用。在相同的磨头制备工艺和磨削用量条件下,相对于粒径为150μm的金刚石磨头,粒径为75μm的金刚石磨头超声辅助磨削的表面形貌得到改善,表面粗糙度更低,但其磨削力增大。

单颗磨粒超声辅助磨削SiC陶瓷材料去除机理

为研究不同磨削速度下超声振动作用对SiC陶瓷磨削过程中材料去除机理的影响,采用钎焊单颗金刚石磨粒工具,基于连续变磨削深度试验方法,在SiC陶瓷抛光表面开展了超声辅助磨削与普通磨削对比试验。结果表明,随着单颗磨粒磨削深度的逐渐增大,SiC陶瓷超声辅助磨削与普通磨削时的材料去除机理均经历了“塑性去除→脆-塑转变→大尺寸脆性断裂”的变化;在磨削速度为1 m/s时,相比于普通磨削,单颗磨粒超声辅助磨削可显著增大SiC陶瓷的脆-塑转变临界切厚及相应的磨削划痕横截面积,并减小切向磨削力与磨削比能;而随着磨削速度的增大,超声辅助磨削与普通磨削在单颗磨粒磨削划痕尺寸、磨削力之间的差异逐渐减弱。