8～14μm波段低红外发射率与低光泽度兼容涂层的制备方法初探

采用添加消光剂、添加色浆、球磨混合金属粉填料3种方法对低发射率涂层进行消光处理。结果表明:当添加普通消光剂如气相SiO2、纳米TiO2时,涂层的光泽度明显降低,但发射率明显升高;清漆中加入色浆后光泽度降低,但当Al粉添加量大于等于20%,涂层光泽度显著升高且涂层表面基本只显示出闪亮铝色;选择青铜粉部分取代铝粉作为填料混合球磨可以制备出光泽度和发射率都比较低的兼容涂层;球磨混合金属粉时球磨时间要恰当,球磨时间太短不利于涂层光泽度的降低,太长影响涂层发射率。

颜料含量对复合涂层红外发射率的作用机制研究

以聚氨酯(PU)为粘合剂,某片状金属粉为颜料,采用刮涂法制备了PU/片状金属复合涂层。对不同颜料含量条件下涂层的红外发射率进行了测试,并采用扫描电镜对涂层的微结构进行了观察。发射率测试结果表明,涂层发射率随金属粉含量增加呈"∪"型变化。微结构观察结果表明,PU/片状金属复合涂层由PU和片状金属粉交错堆叠而成,具有类似一维光子结构特征。基于涂层的微结构特征,对具有转折变化特征的4个金属粉含量点状态下涂层中一维光子结构的反射光谱进行了模拟计算,结果表明:PU/片状金属复合涂层的发射率随金属粉含量变化呈"∪"型变化关系特征主要是由涂层中一维光子结构的主反射峰中心波长随颜料含量增加所产生的蓝移现象引起的。

金属基高发射率涂层耐热性及热震性能研究

以无机硅酸盐为粘合剂,过渡金属氧化物系列粉体为颜填料,制备出了金属基板上的高发射率涂层,并对其耐温性及抗热震性能进行研究。通过IR-2型发射率测量仪器测试了涂层在3～5μm波段的发射率,并分别采用XRD和SEM表征了涂层的物相和微观形貌。结果表明:通过对颜填料的球磨和表面改性,涂层可以耐受1200℃高温,3～5μm波段的发射率在0.9以上,并且热震性能也有了显著的提高,升温速度为5℃/mi n,固化温度为600℃,固化时间为2 h时,抗热震性能达到了10次。

低红外发射率复合涂层最佳颜料含量模拟方法

研究了一种可用于低红外发射率复合涂层最佳颜料含量模拟的方法。基于低红外发射率复合涂层的微结构特征,引入一维光子结构的相关理论以模拟计算低红外发射率复合涂层的最佳颜料含量。为验证上述方法的可行性,采用片状铝粉为颜料,聚氨酯为粘合剂制备了两种低红外发射率聚氨酯(PU)/铝(Al)复合涂层。分别采用模拟计算和实验验证的方法对其最佳Al粉含量进行了研究。结果表明:计算所得最佳Al粉含量与实验值一致,可见所述方法应用于低红外发射率复合涂层最佳颜料含量的模拟具有较强的实际可行性,对低红外发射率复合涂层的设计及研究效率的提高具有重要的现实意义。