热处理工艺对1.25Cr0.5MoSi钢组织和力学性能的影响

通过Gleeble-3800热模拟和热处理试验研究了热处理工艺对1.25Cr0.5Mo Si钢组织和性能的影响。结果表明钢在950℃保温140 min后淬火水冷（冷却速率3~20℃/s）,然后710℃保温245 min回火,空冷可获得回火贝氏体组织和优良的综合力学性能。钢板试样经模拟焊后热处理组织为回火贝氏体,钢板在690℃模拟焊后热处理0~32 h后,屈服强度达到400~470 MPa,抗拉强度560~600 MPa。当冲击温度低于-20℃时,冲击功急剧下降。随着模拟焊后热处理时间的延长,碳化物逐渐变粗大并沿晶界分布,导致钢板强度和低温冲击韧性大幅下降。

塑料模具钢厚板探伤不合原因分析及改进措施

针对大圆坯成材工艺生产的塑料模具钢厚板探伤合格率低的问题,采用低倍、扫描电镜、金相分析等手段对探伤不合钢板进行了分析,阐明了坯料疏松严重是导致模具钢厚板探伤不合的主要原因。通过优化连铸工艺、轧制工艺等措施可提升塑料模具钢厚板的探伤合格率。

低温环境用特厚风电结构钢板SM490YB的研制开发

根据低温环境用特厚风电结构钢板SM490YB的技术要求和使用特点,通过优化成分设计和轧制工艺,研究分析冷却速度对组织和硬度以及加热温度、保温时间对组织和性能的影响,成功开发出115 mm厚、具备优异心部-50℃低温冲击性能的特厚风电结构钢板SM490YB。检验结果表明:特厚风电结构钢板SM490YB的内部质量良好,屈服强度、抗拉强度和心部-50℃低温韧性优异,各项性能指标均满足设计要求。

大型水轮发电机组用SXQ345D-Z35特厚钢板的研制

详细介绍了大型水轮发电机组用SXQ345D-Z35特厚钢板的设计思路、生产工艺过程和综合性能研究。检验结果表明:SXQ345D-Z35特厚钢板内部质量良好,具有优异的焊接性能、低温冲击韧性和厚度方向性能,完全可以满足大型水电工程的需要。