自动泡排装置在排水采气技术上的节能应用浅析

气井在生产过程中随着时间的增长,产量逐渐降低,携液能力液逐渐变差,进而出现气井井筒积液,油套压差增大的现象,这将会影响气井的正常生产。而泡沫排水采气正是产水气田的一项重要增产措施,但泡沫排水采气具有劳动强度较大、人员操作安全性低的问题,据此自动泡排装置应用而生。该设备性能稳定、自动化程度高,实现了泡排的远程控制,极大地提高了泡沫排水采气效率,同时降低了人员劳动强度与资金投入,实现了对产水气井的有效开发管理,起到节能效果,最终提高单井产量和气田的经济效益。

油田场站可能存在的安全隐患及措施

伴随着社会的不断进步，时代的深入发展，新技术、新工艺的应用，石油不仅仅在经济生产中起到作用，更是和我们的日常生活息息相关，与我们每个人都密不可分。它不仅关系到一个国家的经济发展，更影响着社会的稳定、政治的平稳运行。当今世界石油引发的国家间战争直接影响了人们的生产发展。我们虽然无法阻止一场战争的爆发，但是可以排除因建设、建造等非技术原因引发的安全事故。石油场站安全隐患的预防、排查与相关措施也就显得愈加重要。

国内外大型储油罐雷击防护标准差异研究

储油罐雷击火灾事故可导致严重人员伤亡和经济损失。随着我国石油战略储备实施和储罐大型化的发展趋势,增强储罐预防雷击、火灾风险的能力具有重要意义。分析浮顶储罐雷击着火原因包括罐壁和浮盘密封不严导致油气泄漏,雷电感应电弧火花引燃油气混合物。选取中国、美国和俄罗斯储罐防雷技术标准,研究国内外标准在储罐设置接闪器、等电位连接、接地电阻、电气仪表屏蔽和防雷设施检测等方面的技术差异。国外石油行业防雷先进经验和做法包括:根据设备敏感性分区设置接地电阻值,采用电解离子接地极等新型接地材料,综合应用铠装、金属管和电缆槽电缆进行电气仪表屏蔽等。为指导新建储罐防雷设施设计、施工,提高我国油库安全管理水平,分别针对储罐设计、施工质量和运行维护等阶段提出了改进建议。

渭北油田长3、长6、长7储层孔隙结构特征

储层孔隙结构是影响储层的渗流能力和油气产能的主要因素.本文通过结合应用铸体薄片图像分析资料,铸体薄片照片,毛管压力曲线等资料对渭北油田长3、长6、长7储层孔隙结构特征进行研究,明确了储层微观结构特征,有利于进一步开展储层评价,对油田后期挖潜有重要的指导作用。

不丢手带压更换气井主控阀门技术改进与应用

在气田开发的进程中,采气树主控阀门多由出砂冲刷、内部腐蚀严重等因素导致阀芯等控制部位泄漏。为解决常规压井换阀作业时间长、成本高以及可能对储层产生伤害等问题,现场开展不丢手带压更换主控阀门技术研究。通过对堵塞器封堵原理的改进,不丢手更换气井主控阀门技术的适用压力范围和座封成功率同时得到提升。同时,开展不丢手带压换阀的现场应用,累计更换井口主控阀门25只,证明不丢手主控阀门适用性强。通过以上技术研究及改进得出:(1)不丢手带压换阀施工周期短,成本较低,具有显著的经济效益;(2)不丢手带压换阀作业过程中无入井液、气体和压井液排放,有效避免储层污染和伤害;(3)通过技术升级改用活塞式暂堵器,适用压力范围扩大,降低了旧工艺风险。