大型高炉炉前开铁口机的设计与选型

介绍了大型高炉炉前布置型式、开铁口机在炉前布置中的注意事项和基本工艺要求。从三个方面探讨了大型高炉炉前开铁口机如何进行设计和选型。在主机方面介绍了如何进行回转机构和冲钻机构的设计和选型;在液压电控方面介绍了开铁口机的功能要求、设计和配置选择;在自动化作业方面介绍了一些提高开口效率和炉前无人操作技术。在大型高炉炉前,本文为为开铁口机的设计单位提出了详细的设计思路和方法,为钢铁公司和工程公司提供了设备选型的基本依据。

KJX型开铁口机稳定性的提升

为提升KJX型开铁口机的稳定性,针对其在现场使用过程中出现的旋转惯性冲击大、转臂弯曲变形的问题,通过对开铁口机的运行过程分析,提出了使用分段控制转臂回转速度及增加液压缓冲器的措施避免设备惯性冲击。同时对转臂进行受力分析,并通过数学计算优化其结构形式,将其弯曲变形量控制在合理范围内。最终设备的稳定性有了较大的提升,从而延长了设备使用寿命,保证了现场稳定生产。

400 t液压泥炮的优化与应用

液压泥炮是炼铁高炉炉前必备的设备。本文主要针对液压泥炮在使用过程中发现泥炮本体受热辐射较大、设备待机位置时打泥机构离地面太近和设备整体运行轨迹不是最优的问题和不足,通过增大基础距离、优化杆机构和斜底座等手段,实施技术方案改进,以减少设备本体热辐射影响、改善运行轨迹、提高使用寿命,对同类泥炮的设计优化具有参考意义。

液压泥炮的修复技术探讨

液压泥炮是炼铁高炉炉前主要设备之一。通过对液压泥炮使用和修复过程中发现的问题进行分析,提出了泥炮的修复改进方法,重新制作打泥机构压盖,并增加过盈配合的铜套,改进了打泥油缸缸体与活塞、后端盖处与活塞杆的连接形式;通过增加固定螺柱和锁紧螺母加固上盖与鞍座的连接,修复连接端面,使鞍座和轴承盖可重复利用;改进了回转机构缸体与缸盖的装配连接方式,实践应用结果表明该修复改进方案可以提高液压泥炮设备使用的可靠性和寿命,降低维护成本。

液压泥炮漏泥问题的分析和探讨

通过对液压泥炮的机构组成和结构分析,得出泥炮漏泥的主要因素:压紧力不足、炮嘴易烧伤和炮嘴不能正确对准铁口,并提出了采用提高压紧力、提高炮嘴在铁口附近的速度、保证合适的装配间隙和杆件钢度等措施,从而避免了液压泥炮的漏泥问题,确保液压泥炮工作的可靠性。

回转式移盖机的设计与应用

移盖机是炼铁高炉炉前主要设备之一。本文针对宝钢2号大修高炉采用的回转式移盖机从设备布置方案、设备结构、设备特性和设计特点等方面进行了介绍。该移盖机在提升结构上采用了油缸直推驱动式提升设计,整体结构紧凑、驱动机构简单、构件强度高;回转装置采用双液压马达独立驱动结构,使用可靠性高;并且在提升和回转机械结构以及液压系统设计中设置了多重保护装置,增强检修维护的安全性,使设备在高温、多粉尘及渣铁喷溅的环境下整体工作性能稳定,运行可靠性高。

无料钟炉顶齿轮传动气密箱技术的研究

文章介绍了气密箱的齿轮传动由气冷到水冷气封的发展。针对水冷气封齿轮传动气密箱存在高温卡阻与氮气消耗大的问题,中钢西重开发了强制水冷气密箱,该气密箱通过改进工艺提高加工精度和合理调整回转轴承间隙,改进了原有的气封系统,实现了氮气的独立检测和操控,有效解决了气密箱卡阻和氮气消耗量大的问题。生产实践证明,该强制水冷气密箱运行平稳、布料精准、安全可靠。

基于改进YOLOv5s的行人车辆目标检测算法

针对传统的行人车辆目标检测算法因参数量大和计算复杂度高而在现实应用中受限的问题,基于轻量化深度学习网络提出改进的YOLOv5s行人车辆目标检测算法.首先,选用ghost模块替换主干网络中部分卷积模块进行模型剪枝,同时向网络中引入注意力机制,使得网络在减少模型参数量和提升模型性能两方面实现更好的平衡;其次,采用边界框的宽高差值计算代替边界框回归损失函数中宽高比距离的计算,加速网络的收敛;最后,通过构建真实交通场景下的行人车辆目标检测数据集检验模型的准确性和实时性.实验结果表明,在保持原算法较高精度的同时,改进后YOLOv5s算法的参数量下降28%,模型大小降低27%,节省了硬件成本,拓宽了YOLOv5s算法的应用场景.

大型高炉炉前设备集成化技术的研究

以宝钢广东湛江钢铁基地项目炼铁工程炉前设备为基础,介绍了大型高炉炉前600 t液压泥炮、5 m开铁口机、20 t揭盖机的技术参数、工作原理和核心技术,并讨论了机电液一体化智能技术,为大型高炉炉前的集成化发展提供了理论支撑。

开铁口机的技术进步

开铁口机是高炉炼铁的关键设备之一。介绍了开铁口机在布置型式、结构类型、振打机构的演变和冲钻机构、回转机构的发展过程。分析了钻杆扶持、斜面回转和平衡阀应用等开铁口机的新技术,并介绍了水钻、智能检测和智能润滑等开铁口机的辅助技术。提出了开铁口机朝着紧凑性、长寿化、高效化、自动化的发展方向。

中国高炉炉前设备的新进展

从高炉炉前布置、液压泥炮、液压开口机、新的设计方法和设计软件的应用等方面,阐述了中国高炉炉前设备多年来的技术进步和近几年设备改进的新进展。

SVA400型液压泥炮结构的研究

SVA400型液压泥炮由国外某公司设计,国内制造。对其结构进行了研究,并与国内常用泥炮的进行对比,得出的结论认为,这种设计的机构受力合理,压紧力系数大,是一种性能优越的设计,对国内泥炮的优化设计具有参考意义。

KJK型开铁口机的优化与应用

通过对现有KJK型开口机进行分析,提出优化方案,使设备的整体性能得到了大幅提高,使用和维护更加方便。实践证明优化效果良好,为类似的优化提供参考。

液压泥炮返泥问题的分析和研究

根据KD300型泥炮返泥问题,由打泥活塞的结构展开讨论,详细分析了前、后活塞环磨损的工作过程,总结出泥炮返泥的原因,并提出了解决方案。

全液压落地式揭盖机的设计与应用

介绍了一种结构简单,操作、维护方便,设备本体远离铁沟的双液压缸平行折叠结构的全液压落地式揭盖机。介绍了该机型的结构组成和工作原理;对全液压落地式揭盖机提升臂结构的挠度、强度进行了校核,给出了关键部件提升油缸、横移油缸的选取办法。为此类设备设计提供了参考依据。

高炉炉前液压泥炮的设计与选型

介绍了高炉炉前布置型式、液压泥炮在炉前布置中的注意事项和基本工艺要求。从四个方面探讨了高炉炉前液压泥炮如何进行设计和选型:首先,确定泥炮的能力和机型;其次,在主机方面介绍了如何进行打泥机构和回转机构的设计和选型;第三,在液压电控方面介绍了液压泥炮的功能要求、设计和配置选择;第四,在自动化作业方面介绍了一些提高堵口效率和炉前无人操作技术。对于高炉炉前液压泥炮,本文为设计单位提出了详细的设计思路和方法,为钢铁公司和工程公司提供了设备选型的基本依据。

液压泥炮修复技术的研究

分析了液压泥炮修复的主要原因:油缸漏油和炮嘴不能正确对准铁口。通过对油缸静密封增加挡圈、对油缸活塞杆缸底密封结构形式进行优化改进,解决油缸漏油问题;通过修复连杆机构的各个关节点,提高强度和局部结构改进来解决炮嘴不能正确对准铁口问题。从而有效地进行泥炮修复,提高其使用寿命。

液压泥炮的技术进步

液压泥炮是高炉炼铁的关键设备之一。介绍了国内外液压泥炮的发展情况和各个时期液压泥炮的参数性能,分析了现代液压泥炮的结构特点,指出液压泥炮朝着大型化、自动化、长寿化的方向发展,开发先进、高效、可靠的液压泥炮具有广阔的前景。

直推式液压泥炮国产化研究与分析

某钢厂4747m3高炉使用的一种直推式液压泥炮,其回转机构采用了回转油缸一端固定在机架上,另一端直接驱动转臂转动的四杆机构形式,这一类型液压泥炮减少了杆机构的数量,结构简单,检修维护方便,目前主要依靠从国外进口。根据泥炮设计原则结合该型泥炮的数学模型,给出了杆机构的设计参数,提出了设计方案。该方案合理可行,对此类型泥炮的国产化设计制造具有指导意义。

我国炉前设备的技术进步和发展

介绍了炉前设备的发展现状:不同机型和型号的泥炮和开铁口机满足于不同大小高炉炉前工艺的需要,已形成系列化发展;而揭盖机多面向大中型高炉,有待于进一步系列化,覆盖中小高炉。从机型改进、系列化、关键部件的优化和可靠性方面介绍了炉前设备的技术进步。同时,为了提高炉前设备的效率和自动化水平,炉前辅助设备也有了巨大的进步:如自动润滑技术、炮泥恒温技术、开铁口机水钻技术、装泥机和换杆机等。从而提出了炉前技术的发展方向:长寿化研究、环保节能技术、集成化、自动化和智能化。