英力士淤浆工艺聚乙烯装置低压系统凝胶原因分析及对策

在英力士淤浆环管工艺生产钛系双峰聚乙烯产品期间,低压溶剂回收系统产生黄色凝胶物质,极难清理且影响装置的长周期生产。通过与国内同类装置工艺运行条件比对、样品元素分析,改变了生产期间催化剂配置流程,调整了低压溶剂回收温度,进而消除了凝胶产生。

高密度聚乙烯装置淤浆处理系统堵塞原因及优化措施

通过分析高密度聚乙烯装置淤浆处理系统发生的几起典型的堵塞事故案例,得到旋液分离器发生堵塞时的现象包括:旋液分离器顶部淤浆密度升高,淤浆泵电流、转速及出口温度升高,反应器所需异丁烷及淤浆加热器所需蒸汽增加。通过分析堵塞原因,并结合淤浆处理系统的工作原理,对旋液分离器操作条件,反应器操作条件,特殊操作及冲洗量等方面进行了工艺优化。优化后,淤浆处理系统能实现长周期平稳运行。

高密度聚乙烯淤浆环管工艺反应器黏壁原因及减缓措施

对高密度聚乙烯淤浆环管工艺反应器黏壁的原因进行了分析,并提出了相应的处理措施。反应器黏壁原因主要包括低聚物的产生,生成低密度及支化度大的产品,聚合温度过高,静电,设备性能差,转产时置换不彻底,反应器内的固相含量不合理等。通过减小催化剂浓度,合理控制共聚单体浓度,严格控制反应温度,采用Cr系催化剂生产,保证反应器的光洁度,抑制静电水平,转产时彻底置换出残留物,合理控制反应器内的固相含量等方式,可减缓反应器黏壁,延长装置运行周期。

双碳模式下煤化工发展方向的研究

我国能源分布有“煤多、贫油、气少”的特点,化工产品主要依赖石油化工,而我国石油资源对外依从度非常高,能源安全有着严重的隐患;而煤化工作为石油化工的补充,可以缓解对石油依赖,但煤化工行业高排放、高水耗的特点对环境造成严重影响,因此,通过发展新型煤化工技术提高煤碳清洁高效利用不仅能有效保障国家能源安全,而且是实现“3060目标”的重要手段。本文将从煤化工产业转型升级绿色低碳发展方向入手,把提高能效作为能耗“双控”的主攻目标,加快推动煤化工向低碳转型,为实现碳达峰碳中和作出贡献。

使用不同催化剂转产过程中淤浆法HDPE脱气仓结块原因分析

在英力士淤浆环管工艺高密度聚乙烯(HDPE)装置上,由采用钛系催化剂生产PE100级管材专用HDPE转换成用铬系催化剂生产的过程中,使用钛系催化剂的停车期间以及使用铬系催化剂的开车期间,粉料输送至低压闪蒸脱气仓都会产生块状的聚乙烯,严重影响装置的正常运行;通过对块状聚乙烯进行密度与凝胶渗透色谱分析,发现结块的聚乙烯主要为低相对分子质量、低密度的聚乙烯粉料黏结物。停车期间,将第一反应器氢气进料量降低50%,提前终止1-己烯进料,从而完全消除结块的形成。

大型煤化工项目开工前化学清洗实践总结

介绍了大型煤化工项目开工前的锅炉、蒸汽管道化学清洗方案选择、清洗工艺过程及注意事项、效果评价,分析了清洗过程中常见的问题并提出了解决措施。

降低HDPE乙烯综合单耗

乙烯通过聚合生成聚乙烯,在这个过程中乙烯不可能完全转变为聚乙烯,通过长时间的生产发现乙烯生产聚乙烯综合单耗为1.017。通过各种方法来降低综合单耗,目的是通过降低单耗来增加收率,提高企业效益。