Co含量及烧结温度对97W-Ni-Fe合金组织和性能的影响

钨基高比重合金因具有高密度、高强度、良好的塑性与韧性、优异的耐腐蚀性等综合性能,被广泛应用于航空航天、兵器、机械等各领域。本研究采用金属粉末注射成形技术制备97W-Ni-Fe合金,研究了不同Co含量和烧结温度对97W-Ni-Fe合金微观组织、密度、抗拉强度、延伸率和硬度的影响。结果表明,添加适量Co能够改善97W-Ni-Fe合金中钨颗粒与粘结相的润湿性,起到活化烧结的作用,降低烧结温度,提高合金相对密度;Co对合金的相组成影响不大,添加Co和未添加Co的两种合金相组成基本一致,均由W相和(Fe,Ni,Co)固溶体组成,没有金属间化合物出现。当Co含量为0.2%(质量分数)时,在氢气气氛下,烧结温度为1495℃、保温1 h,制备的97W-Ni-Fe合金具有最优异的性能,其相对密度为99.1%、抗拉强度为938 MPa、延伸率为11.3%和洛氏硬度为29.5。

MIM零件连续烧结设备现状及发展目标

通过对MIM成形工艺过程的分析、以及粉末注射成形零件的特点,论述应将传统脱脂、烧结乃至后处理等单一工序融合为综合工序的必要性,并勾画了连续烧结设备的结构与控制模式的发展目标。

MIM零件连续烧结设备及其控制技术

通过对MIM成形工艺过程的分析,根据粉末注射成形零件的特点,论述了应将传统脱脂、烧结乃至后处理等单一工序融合为综合工序的必要性,并提出了连续烧结设备的结构与控制模式。

MIM零件连续烧结设备的现状及发展目标

通过对MIM成型工艺过程的分析以及粉末注射成型零件的特点,论述应将传统脱脂、烧结乃至后处理等单一工序融合为综合工序的必要性,及连续烧结设备的结构与控制模式的发展目标。