核电厂核岛双钢板混凝土结构制作及焊接变形控制

文中分析了核电厂双钢板混凝土结构的上游技术条件,通过选用合理分配焊接子模块,制作焊接防变形胎膜,优化焊接工艺和优化焊接顺序等方式,并结合双钢板混凝土结构的制作流程制订相应的焊接质量控制的措施,最终实现焊接防变形控制的效果。结果表明:按照所制订的工序和质量控制措施所制作的双钢板混凝土结构符合设计要求,为其他同类型的钢结构制作和焊接变形控制提供借鉴。

奥氏体不锈钢管道焊缝裂纹产生原因分析

国内某电站在建造过程中,部分奥氏体不锈钢厚壁管在焊接后进行PT检验时发现焊缝存在大量裂纹。经分析研究,认为裂纹的产生原因与焊缝熔敷金属中δ铁素体含量偏低、P,Si含量偏高、焊接应力大等因素有关。为此对焊缝产生裂纹的原因进行了分析,为不锈钢厚壁管的焊接积累了经验。

超声衍射时差法用于核电站常规岛管道焊缝检测的可行性

根据核电站常规岛管道焊缝施工特点,设计制作了带有人工缺陷的试块,对试块进行了超声衍射时差法(TOFD)、射线及超声检测,并对检测结果从检出率、缺陷定位、缺陷定量及缺陷评级等方面进行了对比分析。结果表明,TOFD方法在管道检测方面具有较高的可靠性。通过在工程现场进行TOFD和射线检测试验,表明TOFD方法在核电站常规岛中的应用是可行的。

奥氏体不锈钢管道腐蚀泄漏原因

采用金相观察、电镜观察、X射线衍射分析等方法分析某工程使用的奥氏体不锈钢管发生腐蚀穿孔的原因,结果表明,腐蚀的性质为点蚀,其形成原因为金属基体非金属夹杂物较高,管内介质含有硫、氯等有害元素,管道维护保养措施不周等原因造成。提出了后续建议的改进措施。

CPR1000核电核岛施工焊接质量控制

本文主要介绍了CPR1000核电项目核岛施工主要焊接项目,总结了CPR1000核电焊接管理的特点和核电建造施工焊接质量控制的经验、方法和管理流程,以期对国内核电核岛施工的焊接质量控制提供借鉴,提高核电施工焊接质量水平。

基于RCCM 2007标准的蒸汽发生器与主给水管道焊接接头性能研究

通过对三代核电站蒸汽发生器与主给水管道焊接接头制作产品见证件,按照实际产品的要求进行相应的无损检验和理化试验,并对试验结果进行详细分析。结果表明:蒸汽发生器与主给水管道焊接接头所使用的焊接工艺及热处理工艺能得到优良的焊缝,且所有无损检验及理化试验结果均符合RCCM 2007标准要求,为今后同类型焊接接头的性能研究提供重要的参考。

核电厂常规岛小支管断裂失效分析

通过对核电厂常规岛小支管断裂位置的宏观检查,角焊缝检查,断口检查,裂纹源、扩展区、终断区的分析,结果表明:断口的启裂区、扩展区和终断区特征明显,符合疲劳断口的特征,裂纹启裂于角焊缝高度最小处,终断位置与启裂处对称,试样断口为疲劳断口,常规岛系统主管在运行期间的长时间震动,小支管的外载荷、震动等,是导致小支管启裂和扩展的主要因素,为后续同类型接头的断裂分析提供借鉴。