铝合金微弧氧化工艺机理及其研究方向

微弧氧化技术是借助微弧等离子体放电产生瞬时高温高压,在材料表面原位生成具备陶瓷相结构的氧化膜层,氧化膜层致密度高、耐蚀性好,能显著增强基体材料表面性能。文章主要介绍铝合金材料表面微弧氧化工艺原理及膜层结构特点,论述材料表面陶瓷层性能,讨论分析微弧氧化工艺目前发展所存在的瓶颈问题,探讨分析了未来研究方向。

三维氧化铝/铜复合材料性能分析及发展前景

氧化铝（Al2O3）陶瓷材料具有耐高温、硬度大、强度高、耐腐蚀、电绝缘、气密性好等优良性能，是目前氧化物陶瓷中用途最广、产量最大的陶瓷新材料。但是与其他陶瓷材料一样，该陶瓷具有脆性这一固有的致命弱点，使得目前Al2O3陶瓷材料的使用范围及其寿命受到了相当大的限制。近年来，在三维氧化铝陶瓷中引入金属铜相的Al2O3/Cu金属基复合材料是一个非常活跃的研究领域。Al2O3/Cu复合材料具备两相共有的特性，高强高导电Al2O3/Cu复合材料以其优异的性能而有着广阔的应用前景。

铝合金表面微弧氧化与阳极氧化工艺介绍

国防工业的迅速发展,对铝合金材料的抗腐蚀、高强度和高硬度等性能提出了更高的要求。可以通过铝材料的阳极氧化与微弧氧化工艺处理,在机体表面生成致密均匀的氧化层。本文结合这两种工艺特点,对铝合金材料的处理与保护进行深入研究。

铝合金阳极氧化膜层着色问题及分析

铝及铝合金表面性能改善通常采用阳极氧化工艺,阳极化后的铝制品可以通过着色处理使其表面具有丰富多彩的外观,从而增加其装饰性。本文主要针对着色工艺中常见问题及原因进行分析,详细介绍问题产生原因,以便实际生产中加以借鉴。

热喷涂技术的原理及工艺

本文介绍了热喷涂技术的工艺特点。即对火焰喷涂工艺、电弧喷涂工艺、等离子喷涂工艺和超音速火焰喷涂工艺的优缺点进行了分析及比较，并对热喷涂技术的新进展做出了展望。