不同品种丽格海棠在银川的栽植适应性研究

为筛选出最适合在银川地区栽培的丽格海棠品种,以6个丽格海棠品种为试验材料,测定了不同生长时期各品种的株高、冠幅、茎粗、根长、分根数、叶片数、分枝数等生长性状,分析了不同品种丽格海棠在苗期、营养生长期和花期观赏性状的差异。结果表明,6个丽格海棠品种在不同生长发育时期的生长性状和观赏性状均存在显著差异。其中‘贝姬’‘公主’‘巴克斯’的生根情况良好;生长性状表现由高到低依次为:‘巴克斯’(Barkos)、‘贝姬’(Peggy)、‘公主’(Borias)、‘小春’(Netja Dark)、‘黄丽斯’(Blitz)、‘橙水晶’(Orange Stone)。最适宜在宁夏生长且开花性状比较好的是‘巴克斯’和‘贝姬’,可大规模推广种植,‘橙水晶’表现较差,不建议大面积栽培。

微胶囊技术及其在聚合物材料中的应用

综述了近几年微胶囊技术的发展,归纳总结了微胶囊的制备方法,着重阐述了微胶囊技术在提高聚合物材料自修复、增韧、阻燃、减摩抗磨等性能方面的应用研究,并对多元复合材料体系中微胶囊及添加剂的协同效应提出了展望。

尼龙66／蒙脱土纳米复合材料的结构和热学性能

通过熔融插层法制备了尼龙66／蒙脱土(PA66／MMT)纳米复合材料,利用XRD、DSC、TGA和DMA对材料进行了表征。结果表明:复合材料中随着纳米MMT加入量的增多,结晶度降低,过冷度减少,同时晶粒尺寸变小;通过MMT的插层复合,提高了PA66的热分解温度,同时也提高了材料的储存模量及玻璃化转变温度。

含油微胶囊/聚合物复合材料摩擦性能的研究进展

综述了含油微胶囊在聚合物摩擦领域的应用,主要概述了含微胶囊的二元及三元聚合物复合材料摩擦性能的研究进展,分析了微胶囊在聚合物复合材料中的减摩抗磨机理,并且对复合填料与含油微胶囊的协同减摩抗磨的发展方向进行了展望。

熔融插层法制备聚合物复合材料的研究进展

对近年来熔融插层法制备聚合物复合材料的研究进展进行了综述。从动力学、热力学方面对插层结果进行了分析,总结了影响插层效果的因素;并归纳出插层以后复合材料性质的改善,最后展望了熔融插层法制备聚合物/粘土纳米复合材料。

聚乙烯蜡/二甲基亚砜非水乳液体系的研究

以十二烷基苯磺酸钠、十六烷基三甲基溴化铵、司盘80、OP-10、司盘85等为乳化剂,N,N-二甲基甲酰胺、N-甲基吡咯烷酮、二甲基亚砜、丙三醇为分散介质制备聚乙烯蜡非水乳液。考察了乳化剂、分散介质种类与用量、亲水亲油平衡值(HLB)对聚乙烯蜡微球形貌和粒径的影响。结果表明,以二甲基亚砜(DMSO)为分散介质,Span85与Tween80复配为乳化剂,乳化时间是8 min,乳化温度是121℃,乳化机转速20 000 r/min时可制得形貌规整且粒径分布均匀的聚乙烯蜡微球。

含磷阻燃水性聚氨酯乳液的制备及其性能

以9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物(DOPO)和顺丁烯二酸酐(MAH)为原料合成含磷单体DOPOMA,将其与二元酸、二元醇进行缩聚反应,得到侧链含磷的端羟基饱和聚酯二元醇,再将其与甲苯二异氰酸酯(TDI)反应、二羟甲基丁酸和一缩二乙二醇扩链、三乙胺中和得到含磷阻燃水性聚氨酯。采用红外光谱、热重、极限氧指数(LOI)、扫描电子显微镜(SEM)对含磷高聚物的结构、热稳定性、成炭能力进行了分析。结果表明,随着P含量的增加,LOI和残炭率逐渐增大。当P含量达到2.5%时,LOI为34,残炭率为36.3%;SEM显示,含磷水性聚氨酯的炭化层形貌呈现出均匀致密的炭层,有利于聚合物的阻燃。

不同调制周期MoS_2/DLC多层薄膜结构及摩擦学性能

采用多靶射频磁控溅射方法,在Si(100)衬底上制备不同调制周期(Λ分别为54 nm、30 nm、18 nm)MoS_2/类金刚石(DLC)多层薄膜.利用扫描电子显微镜、拉曼光谱仪、X射线衍射仪、透射电子显微镜、纳米压痕仪研究多层膜的形貌、微观结构及力学性能受调制周期的影响规律;利用球-盘摩擦试验机考察薄膜在大气环境下的润滑性能.结果表明:采用交替沉积MoS_2/DLC多层膜可有效抑制溅射MoS_2中柱状结构生长,制备的薄膜结构致密;多层膜硬度随调制周期的增加而增大.透射断面分析表明:多层膜层间界面不平整但周期性结构清晰且致密,其调制周期厚度与试验设定值基本一致.与纯MoS_2薄膜相比,调制周期为54 nm的薄膜具有较好的法向承载及弹性恢复能力,其硬度最高,达7.15 GPa;法向载荷为5 N时,该薄膜在大气环境(相对湿度约30%)下具有最低的摩擦系数(0.09)和最低的磨损率[1.34×10^(–7) mm^3/(N·m)].

MGO-MicroLMs/PS微胶囊润滑复合材料制备及摩擦学性能

以改性氧化石墨烯(MGO)/聚苯乙烯为复合壁材,硬脂酸丁酯为润滑芯材,通过种子微悬浮聚合法制备了改性氧化石墨烯微胶囊润滑材料(MGO-Micro LMs),以MGO-Micro LMs为润滑添加剂,经本体浇铸成型制备MGOMicro LMs/PS复合材料.采用IR和SEM表征了化学组成和微观形貌,以微机控制电子万能试验拉伸机和高速往复摩擦磨损试验仪评价了断裂行为和摩擦学性能,以Mico-XAM非接触式三维表面轮廓仪观察磨痕表面形貌并计算磨损率.结果表明:MGO-Micro LMs在聚苯乙烯基体中具有良好的分散性和相容性,同时对聚苯乙烯基体材料具有增韧效果;MGO-Micro LMs可以提高聚苯乙烯基体材料摩擦磨损性能,具有润滑和减摩作用,MGO-Micro LMs润滑机理为边界润滑.

聚苯乙烯基相变微胶囊储热复合材料的制备及性能研究

以苯乙烯、偶氮二异丁腈（AIBN）和硬脂酸丁酯相变微胶囊（MCPCM）为原料,采用本体聚合法制备聚苯乙烯基相变微胶囊（MCPCM/PS）储热复合材料.研究了MCPCM 含量对MCPCM/PS复合材料储热性能、传热性能及宏观力学性能的影响.结果表明,MCPCM/PS复合材料具有储热功能,随MCPCM含量增加相变潜热增大,导热系数减小,传热速率变缓,玻璃化转变温度（Tg）降低,断裂强度减小,伸长率增大,当MCPCM 为25%（质量分数）时,相变温度为25-28℃,相变潜热为31.8J/g,导热系数为0.0210W/（m·K）,Tg=59.13℃.

甲基硅油微胶囊/聚苯乙烯复合材料及其摩擦学性能

以甲基硅油为芯材,三聚氰胺-甲醛树脂为壁材,采用原位聚合法合成了具有自润滑功能的微胶囊(MCLMs);以苯乙烯(St)为单体、偶氮二异丁腈(AIBN)为引发剂、MCLMs为功能填料通过本体浇注法制备了MCLMs/聚苯乙烯(PS)复合材料。采用扫描电镜、透射电镜、纳米压痕仪表征了MCLMs的表观形貌和壳层硬度,通过高速环块摩擦磨损试验机、热重分析和万能试验机评价了复合材料的摩擦磨损性能、热稳定性能和力学性能,对复合材料的磨损形貌进行了观察。结果表明,添加质量分数为15%的MCLMs复合材料在100 N,50 r/min下的摩擦系数为0.22,磨损率降低92%;MCLMs对聚苯乙烯基体增韧效果显著。

微胶囊制备技术及其聚合物基功能复合材料研究与应用进展

介绍了微胶囊中芯材与壁材的结构,以及对制备微胶囊所需条件和常用于制备微胶囊的芯材与壁材的物质。分析了常用的原位聚合法、界面聚合法、乳液聚合法、Pickering乳液聚合法、悬浮聚合法、种子微悬浮聚合法、掺杂种子微悬浮聚合法、聚合诱导相分离法和物理制备法共9种方法。介绍了微胶囊在相变储能、隐身、自润滑、自修复等功能材料中的应用。展望了微胶囊的应用前景。

DOPOHM/丙烯酸树脂复合材料的制备及其阻燃性能

采用9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物(DOPO)与甲基丙烯酸-β-羟乙酯(HEMA)反应合成了有机膦阻燃剂——2-甲基-3-(6-氧代-6H-二苯并[c,e][1,2]氧磷杂己环-6-基)丙酸-2-羟乙酯(DOPOHM),以DOPOHM对丙烯酸树脂进行阻燃,得到阻燃丙烯酸树脂复合材料(DOPOHM/AR)。利用TGA分析仪和极限氧指数(LOI)测定仪测定了复合材料的热稳定性和阻燃性能,用SEM、XPS和EDS研究了复合材料的阻燃机制;通过HorowitzMetzger理论计算复合材料的分解活化能(Ea)。结果表明:DOPOHM/AR的分解活化能(Ea)随DOPOHM用量的增加而升高,DOPOHM对丙烯酸树脂热降解速率具有抑制作用,DOPOHM的热分解产物聚磷酸盐催化基体成炭,致密的炭层覆盖在材料表面构成热量和分解产物逸散的屏障;当DOPOHM用量占单体总质量的25%时,复合材料的LOI达到26%,UL-94测试达V-0级。

基于硬脂酸丁酯乳液的球形相变微胶囊的制备

采用三聚氰胺-甲醛树脂为壁材,硬脂酸丁酯为芯材,通过原位聚合法制备相变微胶囊.通过正交试验方法研究乳化剂用量、HLB值、乳化温度及乳化时间对硬脂酸丁酯乳液的影响,确定最佳乳化条件.采用激光粒径分布仪、FT-IR、SEM、DSC表征乳化液形貌、稳定性和相变微胶囊的结构、形貌以及热性能.结果表明:当复配乳化剂的HLB值=11,乳化时间为20min,乳化温度为70℃,乳化剂用量为10%,搅拌速度为4 000r/min,硬脂酸丁酯乳液的稳定性最好,以此乳液制备的微胶囊呈规则球状,结构致密,分散均匀,平均粒径3μm;相变温度为20.4℃,相变潜热为87.81J/g.

氧化石墨烯增强聚苯乙烯/硬脂酸丁脂微胶囊相变材料的研究

采用γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(KH-570)对氧化石墨烯(GO)进行功能化改性,得到改性氧化石墨烯(MGO),以MGO和苯乙烯单体的复合体系为囊壁,硬脂酸丁酯为芯材,通过种子微悬浮聚合法制备氧化石墨烯增强聚苯乙烯/硬脂酸丁酯微胶囊相变材料(MGO-MicroPCMs)。利用红外光谱(IR)、X射线光电子能谱(XPS)、扫描电子显微镜(SEM)、接触角测试仪、粒度分析仪、差示扫描量热仪(DSC)、热重分析仪(TG)和纳米压痕仪等表征了MGO-MicroPCMs的化学组成、微观结构、热性能和力学性能。结果表明,MGO-MicroPCMs为粒径分布均匀的球形结构,随着MGO含量增加,平均粒径减小,分布变窄,密封性逐渐提高,当添加0.6%(质量分数)MGO时微胶囊渗透性降低了32.17%,微胶囊的硬度从5.83 MPa增大到11.79 MPa,同时热稳定性和亲水性也明显改善。

自润滑微胶囊摩擦学研究进展

综述微胶囊技术在复合材料发展中的应用状况,介绍微胶囊常用的制备方法及自润滑微胶囊在减摩抗磨领域的应用,并探讨自润滑微胶囊在聚合物基体中的摩擦机制,指出自润滑微胶囊多元化协同减摩抗磨效应在复合材料中的发展方向。

溶致液晶聚芳酰胺自组装单分子膜的摩擦学性能

研究了制膜溶液相态的不同对溶致液晶聚芳酰胺(PPTA)分子沉积膜摩擦学性能的影响,分析了PPTA分子沉积膜向对偶面的转移与沉积,并讨论了转移膜性能与PPTA优良的抗磨减摩性能之间的关系。结果表明,PPTA转移膜与对偶面之间具有一定的结合力,摩擦过程实际上是在沉积膜与转移膜之间进行。当对偶面上的转移膜脱落时,PPTA的沉积膜的摩擦系数逐渐增大并且很快被磨穿。

EP/氧化石墨烯–硬脂酸丁酯微胶囊复合材料

采用种子微悬浮聚合法制备了聚苯乙烯/氧化石墨烯复合囊壁包覆硬脂酸丁酯微胶囊润滑材料(MGO–Micro LMs),以MGO–Micro LMs为润滑填料,环氧树脂(EP)为基体材料,采用浇注成型工艺制备了EP/MGO–Micro LMs复合材料。采用滑动摩擦磨损试验仪评价了MGO–Micro LMs对EP基体材料摩擦学性能的影响;采用扫描电子显微镜对磨损面的微观形貌进行表征,并探究了其磨损机理。结果表明,MGO–Micro LMs能够显著地降低EP的摩擦系数和磨损量,当MGO–Micro LMs质量分数为20%时,EP/MGO–Micro LMs复合材料的摩擦系数为0.138 44,磨损量减少了约42.3%,磨损机理主要为磨粒磨损。

丁腈橡胶-g-聚苯乙烯的合成与表征

以苯乙烯(St)为接枝单体、十二烷基硫酸钠(SDS)为乳化剂、过硫酸钾(KPS)为引发剂,采用乳液接枝共聚法合成了丁腈橡胶接枝聚苯乙烯(NBR-g-PS),用傅里叶变换红外光谱(FTIR)对其进行了表征,考察了引发剂用量、单体用量对接枝反应及接枝共聚物力学性能的影响。结果表明,FTIR表征单体St已成功接枝在NBR分子链上。以总固物质量分数为14.89%的NBR胶乳为100.0%计,在SDS质量分数为2.0%的条件下,KPS和St的最佳质量分数分别为2.5%、30.0%时,接枝率和接枝效率较高,分别达到25%和55%左右。随着St用量的增加,NBR-g-PS的邵尔A硬度、300%定伸应力都呈增加趋势,扯断伸长率呈下降趋势,拉伸强度在St质量分数为15.0%时达到最大值。

有机无机掺杂微胶囊的制备及摩擦学性能

采用原位聚合法,以甲基硅油为芯材,三聚氰胺-甲醛树脂(MF树脂)和氧化锌纳米棒为壁材,得到复合壁材自润滑微胶囊,通过浇注聚合法制备了环氧树脂自润滑微胶囊复合材料。通过扫描电镜、热重分析、MRH环块摩擦试验机、万能拉伸试验机,考察了微胶囊对环氧树脂复合材料力学、热学及摩擦学性能的影响。复合材料的性能测试结果表明,所制得的复合壁材微胶囊在EP基体中结构清晰、结构新颖、形状规则--呈现"类海胆"结构。当加入25%的BSLMs后,复合材料初始分解温度上升了120℃,平均摩擦系数和磨损率分别降低了57.68%、45.2%,其拉伸强度和模量较纯样分别增加了7.53%和5.92%,弯曲强度和弯曲模量分别升高了5.39%和3.72%。这是由于纳米氧化锌棒的增强作用,随着其含量的增加,复合材料的热稳定性能、力学性能均相对单壁材微胶囊复合材料有所提高,同时摩擦学性能有了明显改善,极大地提高了复合材料的综合使用性能。