厚壁圆筒自增强处理的数值模拟

弹塑性理论的自增强技术可以提高厚壁圆筒的承载能力,推导了厚壁圆筒在内压作用下的自增强压力,并基于ANSYS分析结果对解析值进行验证。采用三个载荷步加载,对厚壁圆筒的自增强处理过程进行了弹塑性有限元模拟分析,得出了不同阶段应力的分布规律。在弹性状态下,分析值与解析值误差小于0.4%,从而验证了模拟分析的可靠性。在分析过程中得到的一些值得注意的规律及图形可供工程设计时参考,也使得弹塑性理论公式中参数间的关系和变化规律更清晰。

葛林森弧齿锥齿轮的有限元模态分析

应用CAD软件UG NX建立格里森弧齿锥齿轮实体模型,通过UG NX与有限元分析软件ANSYS Workbench的接口将模型导入到ANSYS Workbench中进行齿轮的模态分析;详细介绍了应用ANSYS Workbench建立齿轮模态分析有限元模型的步骤,得到了各阶固有频率;进一步分析了模数、齿数、螺旋角、径向变位系数以及切向变位系数等因素对于齿轮模态特性的影响规律.模态分析的结果可为齿轮的设计和结构优化提供参考依据.

轧制和ECAP变形对Cu-Cr-Zr合金显微硬度的影响研究

对固溶态Cu-Cr-Zr合金进行了等通道挤压(ECAP),研究了ECAP变形对固溶态Cu-Cr-Zr的显微硬度的影响。然后对合金进行了轧制,研究了轧制前后Cu-Cr-Zr合金的硬度。结果表明:材料的显微硬度随着ECAP道次的升高而增强。轧制后,相同道次ECAP变形Cu-Cr-Zr合金显微硬度有明显的提高。

UG高速铣削技术在塑料模具制造中的应用

高速加工(HSM)具有很多优点,被广泛应用在模具产品的数控加工中。使用高速加工技术,既要有满足高速加工的设备,适合进行高速加工的刀具,更为重要的是选择合理的加工策略。加工策略的不合理会造成严重的后果,因此数控编程一直是高速加工的重点和难点。文章介绍了UG的高速铣削加工策略,并以一塑料模具为例,较为详细地讲述了运用UG进行数控加工的过程。

基于UG NX表达式的空间凸轮精确建模

在高速精密自动机械中凸轮机构凸轮轮廓曲线非常复杂,给凸轮三维精确建模带来了困难,且精度较低的凸轮轮廓曲线不能满足凸轮后续CAM和CAE的要求.凸轮轮廓曲线的设计原理是根据工作所要求的从动件运动规律,推导出从动件位移与凸轮转角之间的方程式,依据方程式绘出凸轮轮廓曲线,保证所得凸轮轮廓曲线的精确性.以直动从动件五次项运动规律的圆柱凸轮为例介绍了基于UG NX的圆柱凸轮参数化建模方法.

复杂结构UG NX模型导入ANSYS Workbench的方法研究

在有限元分析软件ANSYS Workbench中建立复杂模型比较困难,而CAD软件UG NX具有强大的三维造型功能。针对两款软件的特点,提出了将UG NX模型导入到ANSYS Workbench中的3种方法,并通过弧齿锥齿轮实例对比说明了3种方法的优缺点。

基于UG NX的渐开线蜗轮参数化设计

研究了在UG NX环境下实现渐开线蜗轮的参数化设计方法,利用表达式功能构建渐开线、螺旋线和蜗轮毛坯截面线,并利用这些曲线完成了蜗轮的实体设计。

斜齿圆柱齿轮模态的有限元分析

介绍了模态分析的基本原理,应用三维设计软件UG NX建立斜齿圆柱齿轮实体模型,通过UG NX与有限元分析软件ANSYS的接口将模型导入到ANSYS中进行齿轮的模态分析;详细介绍了应用ANSYS建立齿轮模态分析有限元模型的方法,包括定义材料属性、选取单元类型、划分网格、施加约束、提取模态等;分析了齿数、模数、螺旋角、齿宽等参数对齿轮模态的影响。模态分析的结果可为齿轮的设计和改进提供参考依据。

基于UG NX联轴器部件族的建立

研究了基于UG NX特征造型的联轴器部件族的建立技术及操作方法。利用特征造型、参数化设计创建联轴器模板模型,通过设置参数关系式及电子表格可生成一系列的联轴器零件模型,进而达到缩短联轴器设计周期、减少重复工作、提高设计效率的目的。

虚拟制造技术的发展与研究

分析了中国制造业的地位、面临的压力与挑战以及虚拟制造技术的内涵和优势,在此基础上,提出发展虚拟制造技术的策略。