密炼机上顶栓压力泵控系统研究

阐述了泵控系统的结构原理,对传统密炼机上顶栓液压系统进行了设计,应用AMESim建立泵控密炼机上顶栓系统的液压模型,并使用Simulink建立模糊PID控制模型,进行AMESim和Simulink联合仿真研究。结果表明:引入模糊PID算法后,所设计的泵控密炼机上顶栓系统超调量明显下降,响应时间显著加快,上顶栓压力得到了有效控制。

中型散装容器框架底板和大梁的设计与分析

目的设计中型散装容器主要受力部分的结构,即框架的底板和大梁。方法首先,根据使用条件和环境,设计出了合理可靠的底板和大梁的基本造型。其次,研究了大梁肋数、截面高度和肋中部圆弧半径对大梁支撑作用的影响,设计了4种大梁结构。最后,对不同形状和尺寸的结构进行有限元分析,从中选择了最优结构。结果研究发现,底板采用肋纹、大梁肋数目为5条、大梁截面高度为16.5 mm、肋中部圆弧半径为47 mm的结构,应力和变形最小。结论通过对底板和大梁的设计与分析,能满足承载要求,从而延长框架的使用寿命。

基于AMESim的吹塑机壁厚液压控制系统仿真

以容积1 000 L的IBC吨桶的轴向壁厚控制为例,运用AMESim液压仿真软件建立壁厚液压控制系统模型,并采用PID控制料口缸跟随储料缸的运动,实现对系统工作过程的仿真。仿真结果表明:所设计的控制系统能够对两缸的运动实现精确比例控制,准确跟踪壁厚控制曲线,工作过程平稳快速,能够保证中空吹塑制品的壁厚均匀性。

满足“一刀切”要求的木工板排样优化研究

针对木工板手工排样效率低和材料利用率低问题,提出木工板"一刀切"排样优化算法.在剩余矩形填充算法中添加启发式分块原则,改进的剩余矩形填充算法满足"一刀切"工艺要求.采用遗传算法对矩形件进行排样优化,以提高木工板利用率,降低企业生产成本.为提高算法的优化精度,使用基于指数变换的非线性动态适应度函数,引入精英保护策略,应用部分填充交叉(partially matched crossover)算子.结合剩余矩形填充"一刀切"算法对遗传种群进行解码计算原料利用率,并作为适应度函数值,进行迭代搜索最优解.排样实例表明木工板"一刀切"排样优化算法能够很好地解决多品种大规模木工板排样问题.

密炼机上顶栓位置控制系统研究

以AMESim液压仿真软件为设计平台,建立实验用小型密炼机上顶栓位置系统液压模型,并采用比例-积分-导数(Proportion-Integral-Differential,PID)控制上顶栓运动,实现运动过程仿真。仿真结果表明:设计的上顶栓位置控制系统工作过程平稳,两液压缸能实现同步随动;采用遗传算法优化PID参数后,系统对周期信号的跟随误差显著减小。

基于单片机的自动加料控制系统设计

为适应市场需求、提高传统手工加料的工作效率与安全性,设计了一款以IAP15W4K58S4单片机为控制终端的自动加料机。通过单片机对显示器、电动机等设备的控制,可实现加料过程的自动化。工作人员通过无线遥控器或按键控制加料机的启停,物位传感器实时监测料斗的物位,显示屏实时显示加料机工作状态。当物料超载时,系统发出报警。加料机的动力装置采用两相四线步进电机,驱动蜗杆旋转进料,具有扭矩大的特点。