铍青铜零件电镀金工艺改进

0前言自古以来,黄金就一直受到人们的青睐。然而,黄金的价格昂贵,很少直接用黄金加工产品。在实际应用中,一般采用铜及铜合金作为基体,然后镀金。这既满足了使用要求,又大大地降低了成本。铍青铜具有很高的强度、弹性、硬度及优良的导电性、导热性,尤其经时效热处理后,其综合性能得到进一步的提高。因此,铍青铜在工业领域得到了广泛的应用。

铝合金着黑色阳极氧化膜变色故障的分析和处理

采用普通的硫酸阳极氧化处理铝合金后着黑色,然后镍盐封闭,所得黑色膜外观良好,却在户外曝晒一段时间后发生变蓝、变红等现象。从原材料质量、阳极氧化工艺参数、着色工艺参数、封闭工艺参数等4个方面分析了原因,发现除着色温度与封闭温度外,其余条件均满足工艺要求。考察了封闭温度与着色温度对膜层耐晒性的影响。封闭液温度低,无法将染料固定,是造成黑色膜变色的原因,控制封闭温度在80~95°C就可解决。试验还发现着色温度对膜层耐晒性的影响不大。

一起金镀层脱落质量事故的分析及处理

因一起金层脱落的质量事故,分析了预镀镍层与镀金层结合力弱的原因。试验发现,镍层钝化和被带入镀金槽中的镍离子的水解产物附着在镍层表面,是造成金层剥离的原因。预镀镍后活化,加强镀金前水洗,以及调整镀金液的pH为4.2～4.5,可保证金层与镍层良好的结合力。

一例钢制壳体外底化学镀镍层锈蚀故障的解决

针对材质为30Cr Mn SiA的某圆筒壳体零件外底面化学镀镍层在湿热试验后出现的锈蚀现象进行了分析。结果表明,镀层的厚度、微观结构和成分均符合要求,但锈蚀部位的镀层孔隙率高达35个/dm^2,可见孔隙率过高是镍镀层锈蚀的主要原因。在施镀前降低基体表面粗糙度,施镀过程中晃动零件,以及进行适当的后处理都能够解决该问题。

铝合金铬酸阳极化膜层表面灰黑色条纹分析

铝合金(2A12)进行铬酸阳极化后,膜层中有大量的灰黑色条纹,通过放大镜和扫描电镜观察灰黑色条纹的形貌,采用X射线能谱仪分析黑灰条纹的化学成分。结果表明:灰黑色条纹中的Cu,Mg元素含量异常偏高,这是由于在热处理过程中,铝合金的Cu,Mg,Fe等合金元素在晶界处富集形成偏析相,偏析相的化学成分和含量与其他部位的不同,偏析相形成的铬酸阳极化产物成分不一样。

钢制轴承保持架滚镀银防变色工艺探讨

轴承保持架的镀银质量直接影响轴承的使用寿命,为防止镀银层变色,对钢制保持架镀银及防变色工艺进行了研究。对影响镀银层变色的原因,如保持架表面粗糙度和洁净度、电镀工艺、镀银以及防变色后的清洗、镀后处理进行了分析。结果显示:通过提高零件表面光洁度、采用合理的电镀工艺方案以及过程控制,提高镀层的结晶质量,再加以良好的镀后防变色工艺,改善包装以及装配过程的不良方式,尽可能避免零件与含硫以及其他腐蚀介质相接触,可以防止钢制镀银保持架的变色。

深孔零件镀锌及常见故障处理

对深孔零件镀锌的难点进行了分析,并对镀锌过程中出现的一些质量问题进行了探讨,提出了解决措施。