复合材料肋零件微波固化成型工艺研究

与热压罐成型工艺相比,复合材料微波固化工艺能够减少成型周期,降低能耗,并具有良好的工艺控制性。本文根据理论分析结果设计了一种功能辅助结构,有效解决了多向铺层碳纤维复合材料微波加热效果差的问题。通过微波固化工艺实现了典型复合材料肋零件的成型,进一步推进了复合材料微波固化技术的工程应用。研究结果表明:采用微波固化工艺制造的复合材料肋零件的基本力学性能能够满足工程应用要求。与热压罐工艺相比,微波固化工艺能够将固化周期缩短59.8%,能耗降低61.5%。

碳纤维增强双马树脂基复合材料微波固化工艺及性能研究

针对改性双马树脂T700级预浸料微波固化成型工艺,研究了保温时间、加压方式、升温速率对复合材料力学性能的影响,获得了不同条件下的微波固化复合材料的性能数据和较优的成型工艺方案;对比研究了不同加热方式对复合材料力学性能的影响。研究表明,微波固化样件的压缩强度、弯曲强度、拉伸模量和150 ℃干态弯曲性能都达到了热压罐水平,而拉伸强度、层间剪切强度和150 ℃干态层剪性能低于热压罐水平。微波固化工艺加热均匀,相对于热压罐成型,固化周期缩短50%以上,能有效提升复合材料制造效率,降低能耗。