聚甲基丙烯酸甲酯与磷酸钙和庆大霉素复合型骨水泥的生物力学研究

目的研究不同比例聚甲基丙烯酸甲酯(polymethyl methacrylate,PMMA)、β-磷酸三钙(β-tricalcium phosphate,β-TCP)和一定比例的庆大霉素(gentamicin,GM)组成的复合骨水泥生物力学性能,筛选出理想的配比比例。方法将β-TCP粉末按15%、25%、35%的总质量比分别与对应的PMMA粉末混合,再将GM粉末按4%的总质量比分别加入到上述三组中制成复合骨水泥粉末,按厂家推荐的2︰1固液比混合后制成样本,测量各组的注射时间与干燥后的抗压强度,再将各组的样本按1︰5的比例浸泡于磷酸盐缓冲生理盐水中,分别于1d、3d、5d、1周、2周、3周、4周取出对应的各组样本,并测量各组浸泡液的pH值、GM释放量、样本干燥后的降解率和抗压强度。结果复合骨水泥的抗压强度浸泡后缓慢降低,复合骨水泥的体外降解率和GM释放量,随着浸泡时间的增加而增加,且随着β-TCP含量的增加而增加,复合骨水泥浸泡液的pH值,随着浸泡时间的增加而减小,且随着β-TCP含量的增加而减小。结论复合骨水泥中β-TCP含量在35%时可最大程度将两组骨水泥的性能结合在一起,有较理想的抗压强度、降解率、GM释放量,是较理想的混合比例。

基于锤击处理的牵引电机定子加工工艺优化

牵引电机定子两端止口作为电机定转子组装的定位基准,其加工精度直接影响电机的定转子组装时的装配精度。为提高定子两端止口的加工精度,本文对现有电机定子加工工艺进行了优化,在拉板与定子铁心的焊接以及接线盒与机座的焊接结束之后,迅速对焊缝进行锤击处理,结果表明,定子加工工艺优化后,定子两端止口的加工精度明显提高,满足电机定子的生产要求。

牵引电机转轴内锥结构应力分析及结构优化

通过在小齿轮转轴末段设置导锥的方法来优化转轴内锥结构,导锥的起点为转子冲片、压圈与转轴过盈配合后转轴装配应力迅速增大处。为减小装配应力对内锥结构的影响,同时不改变小齿轮与内锥轴之间的相互配合关系,导锥的大小应等于未安装小齿轮外锥轴时转轴内锥孔在径向方向的变形量。结构优化后,接触面的最大装配应力减小了22.28%。

牵引电机端盖加工的去应力退火工艺优化

牵引电机的端盖止口的加工精度直接决定着电机轴承的装配精度,影响整个电机的性能。以牵引电机传动端端盖为研究对象,对去应力退火的工艺参数进行研究。通过测量去应力退火后传动端端盖的应力大小以及精加工完成后止口直径尺寸、圆度的变形量,退火温度为600℃时,保温时间为3.5h、以随炉冷却的方法冷却的传动端端盖残余应力较低,精加工后止口的变形量较小,符合端盖加工的精度要求。