用弯曲法和金相法评定1Cr18Ni9Ti钢管晶间腐蚀倾向的对比试验

1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢管的应用日益广泛。这类钢管的使用寿命主要取决于内部组织受晶间腐蚀的程度。对于晶间腐蚀倾向的评定,国内通常的检测方法(国标)是对试样经过规定的酸浸腐蚀,然后把试样弯曲180°,检查弯曲外表面有否裂纹,以最后确定材料是否有晶间腐蚀倾向。这种方法虽然较为直观,可是很难反映晶间腐蚀倾向程度,于是一些国家均相继采用金相法,测定材料的实际晶间腐蚀深度,根据晶间腐蚀深度确定产品质量水平。本文针对上述两种评定方法,通过对大量试样先按裂纹程度分类,然后逐支测定晶间腐蚀深度,初步找出了对应依据,提出了相互对比关系,为今后更准确的掌握不锈钢晶间腐蚀评定方法提供了可靠的依据。一、试验方法与结果 1.钢的化学成分(表1) 2.试样的热处理 2.1 固溶处理:在车间进行。 2.2 敏化处理:650℃保温2小时空冷。 2.3

钢末端淬透性的试验条件研究

前言淬透性是结构钢的重要热处理工艺考核数据之一,而末端淬透性能又是汽车齿轮用钢淬透性测试方法最广泛应用中的一种。多年来冶金厂一直沿用GB225-63标准执行,它与国际标准ISO 642-79相比存在很多差距。冶金部为了等效采用国际标准于1988年6月初步审定通过新的末端淬透性试验方法。应当说该新标准方法具有一定实践性和先进性。为了对新标准的贯彻及消化,本文针对新标准中几个主要试验条件,选择了按GB 5216-85生产的20CrMnTiH钢,进行条件影响因素的试验研究。一、加热透烧温度的试验新标准及ISO642-79试验方法均要求试样在规定的温度下保温30±5分钟。