轻水堆核燃料循环模型及优化

本文研究了轻水堆核燃料循环流程。对从1989到2004年17年间运行5GW(e)动力堆所需的总运行费用进行了优化计算。为了考察后处理价格,钚价格以及不同的后处理方式对总运行费用的影响,计算了数种方案,计算表明,当后处理价格高达1100美元/千克时,后处理可以不进行而直接贮存,因为这种情况下后处理所需的总运行费比直接贮存高,根据17年总运行费优化计算的结果,废燃料分批、及时后处理比贮存集中后处理要便宜,最多可节省总数约10~8美元左右。

FeCl_2·2H_2O焙烧过程动力学研究

用固定床研究了FeCl_2·2H_2O焙烧过程的动力学行为,变量包括温度、物料颗粒尺寸、气流速度和气流中含水量,讨论了过程的控制步骤,估算了表观反应速率常数和表观活化能,并用热分析校核了结果.

梯形脉冲筛板萃取柱性能的研究

梯形脉冲柱在分散-聚合状态下操作。两相流体周期性地聚合与再分散能增强表面更新速率和有效地抑制返混现象。柱内流体系单一分散,液滴尺度分布比较均匀,在有机相连续、V_d/V_c=0.5时,液泛速度达1.8cm/s。同样情况下所需的脉冲强度约为正弦波脉冲柱的一半。其萃取效率比正弦波脉冲柱约高30%。在1.1m高的板段内,用钍作为传质核素,用配制的后处理废液进行了回收钍的模拟试验,钍回收率大于98%。

振动筛板萃取柱操作特性的研究

用煤油(内含30%磷酸三丁酯)-水体系研究了内径为50mm的振动筛板萃取柱的操作特性,其中包括以有机相为连续相时分散相的存留分数,以水为连续相时分散相的存留分数及连续相的纵向混合.实验表明,这种萃取柱在高频率、小振幅的条件下有较好的操作特性.对另外二个工业上的实际体系,即醋酸异丙酯-水(内含10%醋酸、7%硫酸钠)体系和重苯-氨水(内含0.2%酚)体系在振动筛板萃取柱中的流动特性也进行了研究,并给出了液泛特性关联式.

折流板环形脉冲柱用作Purex工艺1A接触器研究

该研究跟踪国际先进水平，首次在我国进行折流板环形脉冲柱应用研究。采用５ｃｍ柱径，板间距２ｃｍ，开孔率２５％，正弦脉冲波。水力学性能研究结果表明，液泛通量高达２．７ｃｍ／ｓ，可采用Ｖ＿ｃ（１－Ｘ）＋Ｖ＿ｄ／ｘ＝Ｖ＿０（１－ｘ＿ｅ）￣（ＫＸ）关联分散相存留分数。其Ｋ值为４．５一６，大于零，为Ⅱ型柱；Ｕ传质结果表明，理论级当量高度为７０ｃｍ，当在振幅ａ＝２ｃｍ，频率ｆ＝１．５ｓ￣（－１）的脉冲条件下操作时，其理论级当量高度将降至５０ｃｍ。同脉冲筛板柱的对比试验结果表明，其传质性能优于脉冲筛板柱。与相同工艺条件下的串级结果对比，在ａ＝２ｃｍ，ｆ＝１．５ｓ￣（－１）条件下，２００ｃｍ的萃取柱可达４个理论级。

梯形波脉冲筛板萃取柱流体力学性能

本文以HNO_3-30％TBP(KO)为实验体系,进行了梯形波脉冲筛板柱流体力学实验。实验中测量了不同脉冲振幅、频率、流比及两相流量时分散相(水相)的存留分数。测量了不同振幅、频率、流比时的液泛通量。初步分析了脉冲上、下冲程的平均速度对萃取柱流体力学行为的影响。分析了脉冲气源压力对存留分数和液泛通量的影响。

梯形波脉冲筛板萃取柱传质性能

本文以UO_2(NO_3)_2—30％TBP(KO)为实验体系,进行了梯形波脉冲筛板柱传质性能的研究。实验中测量了两组分的两相稳态浓度剖面共13组,以扩散模型为基础,求得了梯形波脉冲柱的“真实”传质单元高度HTU_(ox),分散单元高度HDU及表观传质单元高度HTU_(oxp)。通过对实验结果进行分析,选择出了适于本实验体系的较好的操作条件。

轻水堆发展规划的核燃料循环模型及优化

一、前言提高核燃料循环的经济性是增进核动力经济性极为重要的一环。国外有人提出利用动态线性规划方法,依据燃料循环中各环节内在的物理和化工过程。

混合稀土-镍系贮氢材料研制

叙述了一种混合稀土-镍系贮氢材料INMH_3在研制中遇到的一些技术问题,如配方、熔炼工艺、粉碎工艺、表面处理和粒径.解决这些技术关键后,贮氢材料INMH_3的性能满足金属氢化物-镍电池的要求.

氯仿萃取咖啡因过程研究

工业过程回收母液中的咖啡因采用氯仿２级错流萃取，接触设备为静态混合器，主要缺点为氯仿损失大，收率只有９０％左右。通过研究影响萃取过程的工艺参数对此进行了改进。在振动筛板柱中３级逆流萃取可使流比和氯仿蒸发能耗降低为原来的２５％，收率提高到９９％而且操作稳定。在中间试验的基础上运用Ｋａｒｒ公式成功地进行了放大。萃残液中溶解和夹带的氯仿通过磺化煤油萃取和分馏系统可回收９０％以上。

萃取-焙烧法处理冷轧废酸

萃取－焙烧法是一种处理冷轧盐酸酸洗废酸的新方法。首先用磷盐三丁酯将游离盐酸与 ＦｅＣｌ２萃取分离，得到的盐酸返回酸洗线复用， ＦｅＣＩ２可制成 ＦｅＣ２ｌ·２Ｈ２Ｏ粉料焙烧再生盐酸，也可以进一步加工得到其它化工产品．实现冷轧废酸资源的综合利用。这一工艺过程较高温焙烧法投资低，便于操作和控制，安全性好，适应性强且材料问题易于解决，并可生产高质量的氧化铁，特别适合于中小型冷轧厂的废酸处理。