数字印刷教育:突破行业发展瓶颈

中国数字印刷的快速发展引发了对拥有全球化视野、站在数字媒体和文化产业的新高度的数字印刷专业人才的需求。

浅谈书刊拼大版的关键技术

数字化工作流程和计算机直接制版技术的广泛应用，大大提高了印刷的生产效率，同时也给印前人员提出了更高的要求，其中关键的就是拼大版技术的合理应用。

期刊封面设计中的拉页设计规范

封面是期刊的形象。在市场经济条件下，种类繁多的期刊竞争中，期刊的“外包装”——封面设计，直接影响人们对它的认知度、好感度和美誉度。目前，我国期刊装帧设计正朝着艺术性、亲和性、娱乐性的方向发展。近几年，一种特殊的封面设计形式被广泛运用，这就是拉页设计（如图1）。本文将分析期刊的拉页设计及规范。

浅谈印前检查的规范

印前是整个印刷生产过程的前端,其操作和管理上的不慎,将直接影响整个印刷过程的效率及印刷品的质量。因为印前包含了对客户原稿的检查、拼版、晒版等关键环节,

浅谈静电植绒技术

植绒是在涂覆粘合剂的基质表面施加细粒的方法。在世界上，大多数的植绒工艺是使用精细切断的天然或合成纤维。植绒制品使基质表面具有一种装饰或功能性的特征，通过不同的植绒方法施加到不同表面的多种材料形成了范围应广泛的最终制品。植绒工艺已用于白零售消费品至应用高技术制造工艺范围的产品。

解析香烟包装防伪技术及其发展趋势

由于烟草制品的利润，一些不法之徒在暴利的驱使下制售假烟，给国家企业和消费者造成了巨大的损失。在这种情况下，烟草包装中的防伪技术逐渐发展起来。采用形形色色不断进步的包装防伪技术，是香烟制造厂商们保护自身利益、消费者利益与国家利益的主要手段之一。

基于Prinect工作流程的数字化印刷作业

Prinect工作流程是海德堡基于PDF＋JDF开发的数字化工作流程，其通过对印刷生产与管理的集成，实现了印刷过程之间、印刷设备与软件之间的紧密连接，提高了印刷作业信息的传递效率和作业效率。Prinect采用数字作业工艺进行生产过程信息的传递，控制与管理，实现了数字化的作业内容检查，

纳米喷墨制版体系及其产业应用

绿色印刷作为目前印刷行业的头等大事，不仅受到政府部门以及印刷企业的高度重视，更有诸多印刷供应商孜孜不倦地致力于研发绿色印刷技术。北京中科纳新印刷技术有限公司正是其中一个典型代表，公司自成立至今的5年内，一直以推动绿色印刷发展为己任，潜心研究，如今已成功研发出高环保、低成本的纳米喷墨制版技术。为了更好地了解纳米喷墨制版技术，本刊将在“喷墨制版行业新锐”专栏中对这一技术进行详细介绍，敬请关注!

一种新型普及防伪技术——基于单色或者专色的二次加网防伪技术

当前我们常用的防伪方法主要有机密防伪、专业防伪和普及防伪技术。机密防伪、专业防伪主要是针对于高端的商品，技术实施时大多数是采用特殊的防伪材料、复杂的工艺、昂贵的设备来提高造假成本，从而让造假者望而生畏。这两种防伪方法在一定范围和一定程度上起到了防伪作用，然而产品的成本也随之大幅度增加。

印刷过程控制中叠印率的评价与控制

在多色胶印印刷过程中，油墨从墨斗经过各墨辊转移到印版上，然后从印版上转移到橡皮布上，最后从橡皮布上转移到承印物上，从而再现原稿的阶调层次和色彩。在这过程中，各色油墨叠印质量的高低直接影响原稿色彩的再现效果，影响印刷品质量。因此，十分有必要对印刷过程中油墨的叠印情况进行分析与研究。

打造绿色印后助力绿色印刷

一、引言 近年来，我国将环境保护作为经济发展战略的的重要组成部分，通过制定绿色经济政策，积极推动低碳绿色增长。印刷与环保相适应的问题也受到高度重视，2010年9月国家新闻出版总署与环保部共同签署《实施绿色印刷战略合作协议》，正式进军绿色印刷。此外，

浅析G7认证测试的过程控制方法

G7和G7认证是近年来印刷业界比较热门的话题之一，过去的2011年就举办了四次关于G7的大型论坛和会议。据香港印刷科技研究中心APTEC（Advanced Printing Technology Centre）官方网站最新数据显示，目前大中华区有96家企业通过G7认证。而且在印刷标准化的大趋势下，越来越多的企业会对G7认证产生兴趣，甚至申请成为“G7认可企业”。

印刷质量控制之叠印率及其控制

“高质量、高效率、低成本”是决定一个印刷企业核心竞争力的关键节点。随着数字化工作流程、CTP技术、色彩管理技术、各种测量仪器等先进技术在整个印刷生产系统中的广泛应用，大大提高了生产效率，而且成本都相对低廉。因此，

标准化——轻松解决印刷色差之路

印品墨色均匀、色彩鲜艳纯正是胶印产品质量的基本要求，而印刷色差则是印刷产品质量的常见问题。不少的胶印印刷品都是由于存在色差问题而遭到客户的投诉及报废，给印刷厂在名誉及经济上带来不小的损失，纵观胶印产品印刷生产过程，

浅析胶印中的水墨平衡控制

现在的印刷企业都以印刷产品的高品质以及生产高效作为其生产目标,当然这也是一个企业健康发展的基础,而要做到这两点,印刷生产的系统化、标准化是一个很重要的前提,基于系统化的印刷流程,对印前、印刷、印后各环节中的质量控制要点进行合理设置,才能实现产品的高质量输出。而在整个印刷过程控制中,合理控制水墨平衡是确保印刷产品质量稳定的关键。本文主要是根据实际印刷生产中水墨平衡控制过程常见的问题和涉及到的关键控制点,以及其发展方向,对胶印中水墨平衡进行分析。

基于色彩管理的印刷过程控制方法

企业需要通过采用一个可测量的、可重复的过程控制方法,对印刷原材料及相关设备进行规范,达到行业所制定的标准。

印刷企业如何提高纸张利用率

在印刷中，成本最大的是纸张，若能在纸张上节省成本，不仅绿色环保，还降低了印刷成本。 一、提高单页印张利用率 在印刷幅面确定的前提下，合理选择纸张的开本大小，设置正确的拼版方式和参数，可使单张纸的利用率达到最火。

色彩——包装设计中一抹灵动

在商品包装的设计中，色彩的功能是不可替代的。针对商品自身特点，正确、规范地运用色彩，将色彩的情感融于包装之中，是成功塑造商品包装的要素之一。

浅析润版液的性能及其控制方法

众所周知,润版液（也称水斗液）在印刷中担任着一个非常重要的作用,对于实现印版表面空白部分的润湿,维持胶印印刷过程的稳定,保证印刷质量等有着重要的意义。但是,在实际生产中,印刷机的前线操作员主要重视生产,很少顾及润版系统的维护和保养以及对润版液性能的监控,润版液的稳定性得不到有力的保证,最终对印刷质量造成不良影响。因此,在实际生产中怎么保证润版液的质量（优质的润版液见图1（a））且状态稳定至关重要。

谈谈印刷机性能的测试和评估

众所周知，印刷机是印刷企业最为昂贵的生产设备，其工作性能对于印刷品质量起决定性作用，然而在日常生产中通过印刷品来评价印刷机的性能是不够全面的。因此，印刷机在新安装时或经过一段时间的工作后都需要对其进行综合性能测试，它不但可以评估印刷机的实际工作状态，同时通过测试可以及时发现存在的问题和故障，对消除隐患和提高印刷品质量都有积极的意义。