扫描器的注射成型参数正交优化设计

主要研究注射成型过程中最常见的制件翘曲问题,尝试利用CAE模拟技术,以扫描器外壳为研究对象,对影响薄壳塑件翘曲变形的因素(如模具温度、熔体温度、注射时间、保压压力、保压时间、冷却时间)进行分析,并通过正交实验法找出最佳工艺参数组合。

纳米晶TiO_2光阳极修饰及光电子复合效应

对染料敏化纳米晶TiO_2薄膜太阳电池的光阳极进行了不同方法的TiCl_4修饰处理,测量了各种修饰处理下的TiO_2太阳电池的光电转换性能。通过准分子脉冲激光(λ=248nm)和氙灯辐照下的开路光电压V_∝随时间的衰减关系,分别研究了单色脉冲和多色连续光激发下的染料敏化TiO_2太阳电池的光电子复合效应,从中明确了TiCl_4修饰对染料敏化TiO_2太阳电池暗电流的调制所起的重要作用。

注射成形工艺参数优化

在CAE有限元分析技术的基础上,采用正交实验和对比实验,并在极差分析法的指导下,成功得出实验条件下,塑料注射成形和粉末注射成形各工艺参数对制品质量影响的先后次序和工艺参数的最优配置。

非圆齿轮单项加工误差检测与分类

以往研究非圆齿轮加工误差,都基于圆柱齿轮误差理论,再结合两种齿轮的异同,由非圆齿轮变化规律得出相应的结论。文章从非圆齿轮啮合原理入手,运用可模拟多种误差工况的新型齿廓算法程序,得到不同工况下非圆齿轮齿廓误差对比图,分析其几何表征规律后,结合解析法与啮合线增量法进行理论验证,由一般情况下的误差特征码表征图,提炼出一种合理的分类方法和用于指导实践生产的误差来源鱼骨图,对非圆齿轮加工具有重大意义。

非圆齿轮齿廓单点误差的量化算法

很多人在评价非圆齿轮误差大小的时候会沿用圆柱齿轮误差检测的方法,通过测量分度圆上相关点的几何位置或类似的综合测量仪来描述误差的大小。文中在研究了非圆齿轮特殊的几何特征后结合独创的齿廓算法提出一种新颖的非圆齿轮加工误差的量化评判算法,并且该算法也解决了被检测点在理论齿廓"关联点"的位置问题,证明了非圆齿轮实际齿廓每一个点的关联点都不尽相同,这也符合非圆齿轮不同位置的的齿廓及同一齿廓的左右齿形都不相同的特性,并且这一量化算法也为非圆齿轮误差领域的分析研究提供了一种强大工具。

非圆锥齿轮新型齿廓近似算法的研究

现有的普通平面非圆齿轮算法已经有很多种,但非圆锥齿轮由于其特殊的结构研究的并不多,仅有的几种算法也将在专利申请过程中,为了让众多已有的平面非圆齿轮算法从设计的角度规避知识产权的限制,通过深入分析普通非圆齿轮与非圆锥齿轮的异同,提出一种将平面非圆齿轮算法兼容非圆锥齿轮的近似算法,其核心思想对其他的普通非圆齿轮算法的扩展具有相当重要的意义。

纳米TiO_2染料敏化太阳电池的电极修饰和光电复合研究(英文)

染料敏化太阳电池由于其较高的光电转换效率和低成本等因素正越来越受到人们的重视,当前其技术发展最为核心的问题是如何减少暗电流、进一步提高其光电转换效率.本工作对染料敏化太阳电池的光阳极进行了不同方法的TiCl4修饰处理,测量了各种不同修饰处理下的TiO2太阳电池的光电转换性能.通过248nm波长的准分子脉冲激光辐照下的开路光电压Uoc随时间的衰减变化关系,研究了单色脉冲激光下的染料敏化TiO2太阳电池的光电子复合效应,从中明确了TiCl修饰对染料敏化TiO太阳电池暗电流的调制所起的重要作用.