改性磷石膏对污泥重金属迁移变化的影响机制

利用马铃薯渣和磷石膏的混合固废渣制备双改性材料(D-MPR),将其用于处理污泥重金属.研究双改性材料制备条件,材料对污泥Zeta电位、胞外聚合物(EPS)及重金属迁移的影响;重点分析处理后污泥中重金属的生态风险,并构建重金属迁移模型.实验结果表明:固废渣(PR)在碱化温度50℃,十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)用量为2%PR(PR质量),醚化温度50℃的条件下,进行3h醚化改性;后再添加1%PR的过硫酸铵,80%PR的丙烯酰胺(AM),并在50℃下反应3h进行接枝改性,可制备得到D-MPR.将D-MPR以占污泥干固体(DS)量12‰的比例投入污泥中处理其中重金属,发现与原污泥相比,约42.43%的非稳态Cd,60.42%的非稳态Cr,53.10%的非稳态Cu,67.58%的非稳态Pb,55.21%的非稳态Zn,34.23%的非稳态Ni和74.68%的非稳态As被固定到污泥泥饼当中,污泥泥饼中重金属的迁移风险和潜在生态风险系数均明显降低.此外,该研究还发现了非稳态重金属转化率随LB-EPS以及TB-EPS含量的增加而减小,随Zeta电位的升高而升高,并以此建立了非稳态重金属的转化模型.

课程思政融入多重元素的化学反应工程教学改革与实践——以“磷石膏资源化应用”为例

《化学反应工程》是化学工业类极其相近学科、包括环境工程等的一门重要的主干专业基础课程。但复杂的知识结构,繁琐的知识点,导致学生对课程内容难以掌握。以“磷石膏资源化应用”为例,采用“课程思政融入多重元素”相结合的方法,提升学生的思政水平。

电石渣的资源化利用现状

阐述了电石渣综合利用的研究状况。传统资源化方式包括制备建筑材料和改善环境,如以电石渣制造水泥、地聚物以及其他建筑材料等;电石渣呈强碱性,可以处理酸性废水、废气,达到以废治废、保护环境的目的。总结了电石渣资源化在化学、冶金和碳捕集方面的新机遇。电石渣不仅是良好的钙基资源,也拥有良好的经济性,电石渣的资源化利用具有重要意义。

黄磷炉渣综合利用技术现状与发展趋势

黄磷炉渣是黄磷生产过程中的主要固体废弃物,含有丰富的硅、钙等成分,具有较高的资源化利用潜力。当前技术主要集中在建筑材料中的应用,如水泥、微晶玻璃、陶瓷和烧结砖的制备。这些应用在提高材料的物理机械性能的同时还能有效减少生产成本和环境污染。此外,黄磷炉渣在农业肥料和废热利用方面也展现出了良好的应用前景。未来的发展方向包括进一步优化处理工艺、提高利用率和开发高附加值产品,实现黄磷炉渣的资源化利用,降低环境污染,提高经济效益。未来,随着技术的不断进步和政策支持力度的加大,黄磷炉渣的综合利用将得到进一步推广和应用。

磷石膏分解渣中氧化钙的分离纯化及表征

利用酸碱化学方法研究磷石膏分解渣中氧化钙的提纯工艺,并结合XRD、SEM、EDS手段表征提纯物物相和光谱特征等。结果表明,通过加入去离子水和盐酸可以有效除去渣中可溶性二氧化硅和酸不溶物,经氢氧化钠处理后的物料在1050℃煅烧3.5h,形成的样品中氧化钙纯度达到89%,其结构密实紧凑,表面分布均匀,色度较高。提纯过程中,磷石膏分解渣、去离子水、盐酸和氢氧化钠的最佳质量比为5∶15∶6∶8。

垃圾焚烧烟气中重金属污染控制研究

由于具有无害化、减量化和资源化三个方面的显著优势,垃圾的焚烧处理技术近年来已成为国内外垃圾无害化处理研究领域的热点。但是垃圾焚烧中的重金属会对环境造成二次污染,对垃圾焚烧烟气中的汞,铅,镉的存在形态及影响它们去除率的主要因素进行了分析,基于垃圾焚烧过程中烟气净化的基本流程,指出利用现有烟气净化设备共同除汞,铅,镉的可行性;较为详细的论述了各种重金属排放控制技术的研究进展。并对同时脱除汞,铅,镉技术的研究趋势进行了展望。

不同分解工艺下磷石膏分解制水泥熟料的LCA研究

磷石膏是湿法磷酸生产过程中的副产品,大量的磷石膏废渣可引起水体和空气的环境污染,运用生命周期评价的方法,对循环流化床还原分解磷石膏制水泥熟料试验方法进行分析,并与传统的回转窑方法进行比较。研究结果表明,在工艺过程中的环境负荷主要体现在不可再生资源的消耗、不可再生能源的消耗和温室效应,所提出的试验方法较传统方法可减少工艺过程中对环境负荷的影响。

大气污染控制工程实验课程教学改革与探索

分析环境工程专业实验包括的大气污染控制实验课程教学的现状和存在的问题,探讨实验课程教学内容的改进途径,特别是实验标准气的更改、有效区分大气环境监测实验及与其他课程的交叉融合等事项,完成冶金及化工废气在大气环境中产生及扩散过程模拟仿真实验的初步探索。

三相流化床中磷石膏分解渣碳酸化反应研究

通过对磷石膏分解渣在三相流化床中碳酸化反应的实验研究,探讨了不同因素对磷石膏分解渣中CaS转化的影响。实验结果表明:增大CO2气体流量和增加反应时间有利于CaS的转化,随着液固比的增大,CaS的转化率首先是增大然后趋于平缓,而升高反应温度对CaS的转化有微弱抑制作用。得到磷石膏分解渣碳酸化反应的最佳反应条件:CO2气体流量为300 mL/min、反应时间为40 min、液固比(体积质量比)为6 mL/g、反应温度为(25±2)℃。在最佳反应条件下,三相流化床中CaS的转化率为97.34%,釜式反应器中CaS的转化率为86.32%,相差了11%。与釜式反应器相比,三相流化床反应器更有利于磷石膏分解渣的碳酸化反应。

添加剂对CO还原分解磷石膏的影响

采用CaCl2、Fe2O3、MgO作为添加剂按一定比例分别与磷石膏混合,在3%CO的弱还原性气氛下,研究了添加剂的量、反应时间对磷石膏分解率和分解温度的影响。结果表明:在添加CaCl2、Fe2O3的情况下,分解率达到85%以上,反应温度只需达到950℃即可,这比不添加添加剂时磷石膏的分解温度低了100℃,在保证了分解率的同时有效降低了磷石膏的分解温度;而相同条件下添加MgO对磷石膏的分解效果并无明显影响。

Fenton技术改善污泥脱水性能的研究综述

为了实现污泥减量化,开发了多种多样的污泥调理技术。近年来,由于Fenton氧化技术可以用于改善污泥脱水性能而受到越来越多的关注和研究。梳理了近年来发表的文献资料,从脱水性能影响因素、Fenton调理机制、Fenton调理的控制参数几方面综述了Fenton氧化技术在提升污泥脱水性能方面的研究成果,得出了一些重要结论。