基于知识的炼钢成分设计专家系统的构建

为提高企业生产的自动化程度和竞争力,提出了利用知识与数学建模相结合的方法来建立炼钢成分设计专家系统。该专家系统由知识库、迭代模型、工艺模型及轧制模型构成。根据用户的输入信息,利用经验和启发性知识,生成符合用户产品质量要求的炼钢目标成分。再利用生成的炼钢目标成分预测成品的力学性能,并通过轧制中钢显微组织演变的数学模型对目标成分进行评估,得到的最终热轧产品的力学性能。该系统具有很好的实用性,能够增加评估结果的准确性,协助工程师快速确定满足客户特殊要求的炼钢目标成分以及优化热轧工艺,从而提高新产品的开发效率。该系统的开发对钢铁企业的新产品开发具有重要意义。

钢铁企业MES系统中的数据存储技术及其应用

对目前主要的数据存储技术进行了论述和分析,详细讨论了数据的存储及容灾管理问题,包括建立SAN存储体系,实现数据的集中存储、数据的备份管理、以及数据远程容灾等内容。构建了一个具有良好扩展性、可用性、可靠性,能提高网络整体性能的钢铁企业MES系统数据存储、备份及容灾解决方案。

Fe-Cr-Al合金冷轧及冷拔工艺性研究

通过对Fe Cr Al合金冷轧、冷拔试样的实验 ,对影响Fe Cr Al合金冷轧及冷拔工艺性的有关因素 ,如材料塑性、加工硬化、应力状态等进行了研究 ,并对冷轧及冷拔Fe Cr Al合金的工艺性进行对比分析。研究结果表明 ,在Fe Cr Al合金丝的生产中 ,冷轧工艺优于冷拔工艺。

不锈钢线材热轧过程中温度变化规律的研究

根据传热学原理及Ｙ型三辊轧机热轧特点，分别建立了无冷却液及有冷却液条件下轧件温度变化的数学模型；利用此模型对不锈钢线材实际轧制情况进行了分析研究，探索出轧件温度变化的规律，并得出相关结论。

钢铁企业产销系统中产销衔接问题及其解决方法

分析产销系统中产销衔接的主要问题,并对解决这些问题的关键技术进行研究。针对小批量多品种与批量生产间的衔接,用户特殊要求与生产过程控制之间的衔接,订单交货期与订单生产开工、完工期之间的衔接以及客户发运地点与产品下线堆垛之间的衔接等提出了相应的解决方法,总结了产销衔接技术的应用效果。