硫酸装置附产高浓度亚硫酸氢铵设计回顾

在硫酸装置中 ,独立于二段氨酸法尾吸系统另设一个小型吸收塔 ,尾吸系统第一吸收段的母液进入该塔 ,用从SO2 风机后引来的 φ(SO2 )约 8%气体提高其亚硫酸氢铵的含量 ,同时加入氨气和水调节 ,以生产合格的高浓度亚硫酸氢铵产品。生产过程 ,控制吸收温度 40℃ ,操作气速 2

120kt/a硫酸装置技术改造总结

主要介绍了 12 0kt/a硫酸生产装置沸腾炉出口烟道、废热锅炉系统的改造 ,酸洗净化的冷却塔稀酸喷头由K合金改为铅材 ,干吸工序酸冷系统采用板式换热器 ,其酸侧反循环、水侧酸洗除垢。改造后系统运行稳定 ,获得了显著的社会效益和经济效益。

巨化硫酸厂构建硫铁矿制酸循环经济模式实践

巨化硫酸厂利用公司内部产业链的能源需求、产品互供特点,研究先进适用技术,从物质循环、能量梯级利用、废物资源化等方面大力发展循环经济,建立适合企业特点的硫铁矿制酸循环经济发展模式。实现了吨酸输出能源折标煤135.32 kg、总硫利用率97.39%,达到国内同类装置的先进水平,并为同行发展循环经济提供有益的借鉴。

副产高浓度亚硫酸氢铵装置的扩产改造

在采用一转一吸加二段氨酸法尾吸工艺的硫铁矿制酸装置中,用第一段尾吸母液吸收风机出口的高浓度二氧化硫「ψ(SO_2)约8％」,生产高浓度亚硫酸氢铵,设计产量为5 kt/a。通过增大进亚硫酸氢铵吸收塔二氧化硫管径、减小亚硫酸氢铵吸收塔筛板开孔率及孔径、降低吸收液温度、优化操作控制指标等措施,使生产能力增加到16.5 kt/a,经济效益及环保效益可观。

硫酸尾气SO_2超标原因分析及达标措施

从硫酸尾气处理装置工艺设备及工艺控制参数方面分析了硫酸尾气 SO2超标的原因，找出了制约该装置 SO2吸收效率提高的因素，并进行了相应的改进和完善，做到了达标排放。

焦亚硫酸钠生产工艺的改进与提高

焦亚硫酸钠生产装置原设计采用 φ(SO2 ) 7 0 %～ 7 5 %的低含量二氧化硫气体为原料 ,但在生产过程中出现了种种问题。后通过加入液体二氧化硫 ,将原料气 φ(SO2 )提高到 9%～ 12 % ,并同时对装置的烘干系统和离心系统进行改进 ,提高了产品质量和生产效率 ,降低了成本 。

氯磺酸尾气分步治理改造实践

介绍了氯磺酸尾气分步治理技术原理、工艺流程及技术改造情况。采用浓硫酸、水和氨水三级吸收分步治理氯磺酸尾气,回收了硫酸、盐酸和亚铵产品。经过设备整改和工艺指标优化后尾吸系统已稳定运行近一年时间,各项工艺指标基本达到设计值,外排烟气ρ(SO_2)340mg/m^3、ρ(SO_3)18 mg/m^3、ρ(HCl)65 mg/m^3、ρ(NH_3)75mg/m^3。对尾吸系统的进一步优化改进提出儿点建议。

氧分仪在硫酸焙烧炉自动投矿系统中的应用

氧化锆测氧仪作为一种分析仪器．被广泛应用在化工、治金、石油、电力等部门。它与磁氧分析仪相比．具有结构简单、稳定性好、灵敏度高、响应快、造价低等优点。近年来．氧化锆测氧仪已逐步取代磁性氧分析仪．成为测氧仪器的主流。

液体二氧化硫产品含水量超标原因分析和改进措施

1液体二氧化硫产品质量现状 我厂液体二氧化硫是硫酸系统的副产品,装置生产能力为3 kt/a.硫酸系统采用的是一转一吸生产工艺,用氨酸法处理装置尾气并生产液体二氧化硫.在生产过程中,用浓硫酸在分解槽中分解来自硫酸尾吸岗位的亚硫酸铵-亚硫酸氢铵母液,得到含有饱和水蒸气的高浓度二氧化硫气体和硫酸铵母液.分解塔出来的二氧化硫气体经除沫后进入石墨冷却器冷却,再经气液分离器、93%酸干燥塔、二级纤维除沫器除去水分和酸沫,最后经压缩、冷凝成液体二氧化硫送至贮槽.

原料车间新工艺介绍

介绍了180kt/a硫铁矿制酸厂原料车间的新工艺。矿石通过电振给料机均匀地送入自磨机,粉碎至≤3.5mm。粉碎后的矿石以热风为载体抽出,经沉降箱、旋风分离器和静电除尘器收集,供焙烧使用。该工艺改善了原料车间的操作环境,总收尘率达99.92％,岗位环境粉尘含量<2mg/m^3。