国产短流程清梳联生产纯棉纱的工艺优化

为了提高国产短流程清梳联的适纺性能,针对清梳联半成品中短绒增量高的问题,分析了清梳联各单机短绒变化趋势,找出了短绒高的原因及工艺配置遵循的原则。通过在开清棉采取降低打手速度、放大打手～尘棒隔距等措施;梳棉机优化分梳隔距、速度、台时产量等工艺参数配置,结果较好地控制了生条短绒增量,提高了生条分梳质量,使清梳联所纺C 14.5 tex、CJ 9.7 tex品种质量明显提高。

新型梳棉针布工艺性能分析

为合理配置针布型号,对新型梳棉针布的性能进行了试验研究,分析了锡林、道夫、盖板、刺辊新型针布的规格参数对梳理质量的影响,对比了原针布相对于新型针布在梳理质量上存在的差异,实践表明新型梳棉针布的梳理作用和质量优于原使用针布。

新型梳棉针布的选型实践

为了提高纺J 5.83 tex纱和R9.8 tex纱的梳棉质量,分析两种纱线的原料性能、纺纱质量要求及生产难点,确定梳理用针布的选型原则,并对不同纺纯棉、化纤针布型号做了半成品质量试验。通过对比分析,表明应根据纤维性能、纺纱质量要求合理配置针布;纺J 5.83 tex纱应选择浅齿、大工作角、齿密大的锡林针布齿条;纺纯粘胶纤维应比纺化纤针布总高小、工作角大;针布选型时,应重视配套工艺参数并保持针布状态良好。

合理配置清梳联工艺 改善半成品质量

我公司2006年购置了一套国产短流程清梳联设备，从整个流程运行情况来看，所纺J14．5品种成纱质量稳定，强力、重量及条干CV％、千米棉结等均能达到客户要求，但是纺普梳品种及特细支纱不太理想。为了扩展该套清梳联的适纺范围，有效发挥其新设备新技术的潜能，我们对整个清梳联工艺进行了新的优化配置，达到了预期的效果。

国产针布在清梳联设备的应用体会

针对清梳联JFA226型梳棉机上用国产钻石针布替代进口格拉夫针布,进行试验和对比分析。指出:①新包钻石针布在磨合期半成品质量有待提高,应及时调整工艺参数;②磨合期后钻石针布纺纱质量与进口针布接近,用国产钻石针布代替进口针布可以达到企业要求;③对盖板针布必须即时磨砺以保持锋利;④应合理搭配配棉比例,提高针布纺纱效能。

减少涤粘混纺纱线疵点的措施

为了减少涤粘混纺纱线的疵点,总结了生产的要点与难点;通过优化工艺设计,在开清棉工序采用短流程配置,并遵循"多松少打、少落多梳、充分混和"的工艺原则,重点解决粘胶纤维的分梳问题;通过优选并条、粗纱工序牵伸、隔距和加压的工艺配置,保证了两种不同性能的纤维均匀混合、同步牵伸;指出T/R品种应根据纤维性能设置不同清梳参数,粘胶纤维应采用纯棉品种梳棉工艺,并粗工序应采用大隔距、重加压、小牵伸倍数的工艺原则,细纱工序适用微处理胶辊,较大压力和较大的后区罗拉牵伸,络筒要保证电子清纱器灵敏度好,合理设定电清门限,同时,要加强基础管理。