包钢大方坯连铸机基本控制功能

本连铸机为一机四流大方坯连铸机,产品的规格为280×325mm、280×380mm、319×420mm三种规格。产品的品种以特殊钢为主,年生产能力为68万吨。 本连铸机的设计特点为弧形结晶器和三个矫直点,浇铸半径为12·01m、16·0 m、31·0m,最大冶金长度25·5 m。

就日立造船对本钢连铸机报价的技术内含同宝钢连铸机比较

在两个多月的本钢连铸机技术谈判与交流中我们发现,日立造船株式会社报价的铸机在宝钢铸机成功经验的基础上又有了较大改进和发展。本文将从机械、液压、水处理、三电等四个方面加以比较,供专家参考。

大型板坯连铸机电磁搅拌技术的研究

在大型板坯连铸机上应用电磁搅拌技术(EMS)可以明显改善铸坯的内部质量。本文重点论述了舞阳1900mm板坯连铸机电磁搅拌装置的主要构成和参数。

超大断面圆坯垂直半连铸凝固过程模拟分析

采用垂直半连铸工艺制备直径超过Ф1000 mm大型圆坯的方法,是一种优化生产流程,降低材料损耗,提升铸坯质量,突破连铸工艺尺寸极限的变革性制坯方法。该方法将工艺分为浇注拉坯和静置冷却两个阶段。通过模拟分析Ф1600 mm大圆坯在不同拉速下的垂直半连铸工艺过程发现在拉坯过程中结晶器内的温度和出口处的坯壳厚度逐步稳定。模拟结果表明,拉坯速度对完成拉坯时的熔池相貌有着显著的影响,当拉坯速度小于0.4 m/min时,纵向截面上的熔池形貌呈V形,在拉坯结束时,凝固坯壳在内部钢水静水压力作用下的应力和变形都较小,出现漏钢事故的可能性较低。在静置冷却阶段,小于0.4 m/min拉速下形成的初始V形熔池,可保证在后续凝固进程中凝固前沿出现明显的自下而上的顺序凝固过程。因此,Ф1600 mm大圆坯在垂直半连铸工艺条件下的拉坯速度应小于0.4 m/min。

大型碟式钢包回转台基础负荷及基础螺栓力的计算

以包钢140 t碟式钢包回转台的结构及载荷状态计算出其基础负荷,从而得出最大基础负荷及基础螺栓力。

大型板坯连铸机香蕉座基础的负荷计算

以舞钢1900mm板坯连铸机香蕉座的结构、安装特点及载荷情况计算香蕉座对基础的负荷,同时分析和研究了在各种不同工况下基础负菏的变化情况,从而得出可供基础设计负荷条件的最大基础负荷。

板坯连铸机引锭杆设计

介绍引锭杆在连铸过程中的作用及设计要求。以某不锈钢连铸机引锭杆为例说明引锭杆的主要参数及相关设备结构,为板坯连铸机引锭杆的设计、研究及生产操作提供参考和依据。