张力下的板形屈曲临界载荷和宽度分析

针对现场板带材的实际板形瓢曲情况,在分析以往板带材屈曲按全板宽进行计算的解析模型的基础上,文中采用压应力区域作为板形瓢曲变形区域,以反映现场的实际板形情况,并据此建立了张力影响板形瓢曲变形的解析计算模型,获得了不同张力大小情况下板带材的临界屈曲载荷与宽度的变化情况:临界屈曲载荷随张力的增大而增大,而临界屈曲宽度随张力的增大而减小,与现场的实际情况一致.为进一步验证解析计算结果,建立了张力作用下板带材瓢曲的有限元计算模型,仿真计算结果与解析计算结果基本一致.

韶钢3450 mm中厚板生产线船板成材率影响因素分析及提高措施

针对韶钢3 450mm中厚板生产线船板成材率低的问题进行了分析,通过大量的现场跟踪发现造成船板成材率低的主要原因:(1)船板的厚度偏差偏上限;(2)船板凸度偏大;(3)船板切边量过大;(4)生产过程中大量短板收不到。为此,对工艺进行了改进:(1)严格船板厚度偏差控制工艺,将船板的厚度偏差控制在0.2mm以内;(2)设计了新的工作辊辊型曲线,改进了弯辊力使用工艺并缩短了轧辊的使用周期,有效控制了成品船板凸度,由0.3mm控制到了0.1mm以内;(3)优化了板坯长度,减少了短板收不到的情况。采用上述措施后,船板成材率由88%提升到了91%以上,经济效益显著。

韶钢3450mm中厚板生产线厚规格钢板不平度缺陷控制研究

针对韶钢3 450 mm中厚板生产线轧制厚规格钢板生产过程中出现的不平度缺陷问题,通过现场跟踪,分别从轧制、快速冷却和矫直工艺等方面对其产生原因进行深入分析,找出了各个工序对厚规格钢板不平度缺陷问题的影响因素,在此基础上制定了相应的工艺措施,并在各个工序上机应用,取得明显效果。生产线厚规格钢板的不平度缺陷率由6%以上降低到3%以下,大大减少了不平度缺陷率高带来的订单制造周期长等问题,创造了较为显著的经济效益。

韶钢3450mm中厚板轧机板凸度控制的研究

针对宝钢集团广东韶关钢铁有限公司3 450mm中厚板轧机存在板凸度过大的问题,建立了3 450mm机组辊系仿真计算模型,对该机组的板凸度调控能力进行了仿真分析,发现目前使用的工作辊辊型凸度过小,导致机组板凸度调控能力过低,同时弯辊力投用不合理和轧制负荷分配不合理加剧了机组板凸度过大的问题。为此,对机组的工作辊辊型进行了设计,并重新制定了弯辊力设定策略和机组轧制负荷分配制度,使成品平均板凸度由0.35mm降至0.10mm以下。

全定尺生产模式在船板生产中的运用

全定尺生产模式在船板生产中的运用,极大地提高了船板命中率,有效降低了生产成本.

中厚板轧机的刚度与轧件宽度的关系

为得到有工程实用价值的横向刚度模型,利用正常生产中的过程操作数据分析了2500 mm中厚板轧机在不同轧件宽度下的弹跳特性。研究结果表明,在轧制不小于半个辊面宽度范围内的板带时,刚度的减小是非线性的,而且轧机辊面越宽,刚度相对于板宽的衰减越显著。

韶钢高三线流体管路冲洗实践

总结韶钢高三线流体管路冲洗实践经验,提出流体管路冲洗的注意事项,如管路连接和分配冲洗流量、压力,冲洗油、油温和滤芯精度的选择等,使用在线油液清洁度检测装置和确定在线检测间隔时间。

中厚板四辊可逆式轧机辊型研讨

介绍了中厚板轧机辊型的形式、设计方法,影响辊型因素,辊型控制及辊型对轧辊寿命和轧制稳定性的影响。通过实时的辊型最佳配置,达到了板型平直、延长轧辊使用寿命的目的。

韶钢3450mm中厚板生产线钢板表面带状条纹缺陷的分析与对策

针对韶钢3 450 mm中厚板生产线钢板表面出现的带状条纹缺陷,重点从高压水除鳞系统设备影响除鳞效果的各种因素考虑,对除鳞设备的系统压力、控制、喷嘴安装和型号等方面进行分析,查找出影响打击力的不利因素,并制定了相应解决方案,从而取得理想的除鳞效果。

韶钢棒二冷剪主轴咬死轴瓦拔出力的计算

通过对韶钢棒二冷剪主轴咬死轴瓦拔出力的计算实例,提出主轴咬死轴瓦拔出力由过盈配合压出力和轴瓦表面撕脱(或咬死)粘着磨损产生的阻力两部分组成,后者等于轴瓦材料的屈服强度乘以发生撕脱(或咬死)粘着磨损的面积。

30mm以上规格低合金钢板矫直工艺浅析与应用

针对韶钢3 450 mm中厚板生产线30 mm以上规格低合金钢板矫直弯曲率偏高问题,对现有的矫直设备能力及工艺参数进行了分析,并对矫直力和矫直扭矩进行了校核,确定了对30 mm以上规格低合金钢板实施大压下量矫直技术,并优化了矫直工艺,通过现场实施,矫直弯曲率大幅度降低.

棒材打捆成型器的自适应捆径改进

采用CAD模拟机械运动轨迹等方法,通过调整现有棒材打捆成型器的油缸行程、连杆铰接点位置及连杆长度等措施,实现成型器自适应捆径功能:不同捆径的捆包上方45°角的位置在同一条垂线上,不同捆径的捆包为圆形或近似圆形。

韶钢特棒在线打包机的改造

针对韶钢特棒在线打包机效率低、成型效果差和故障率高等问题,提出增设打包机、改进成型器和打包机等措施,取得了改造成功。

中厚板瓢曲浪形的仿真分析与抑制措施研究

为了解决某3 450mm生产线中厚板瓢曲浪形缺陷问题,本文应用ANSYS软件对中厚板各种浪形瓢曲缺陷进行了有限元仿真模拟计算,采用温度场对宽度方向上纵向延伸不一致的情况进行了模拟,获得了各种浪形屈曲模态,并与现场实际的板形瓢曲浪形进行了对比,两者符合较好;同时,获得了各种不同浪形的屈曲临界载荷条件和屈曲临界波长,并对中浪和边浪的主要影响因素进行了分析。在有限元仿真计算的基础上对现场的工艺措施进行了改进,调整了机组工作辊辊型和弯辊力使用策略,有效地减少了机组存在的中浪和边浪问题。

韶钢3450mm宽厚板过程控制系统的改造

针对韶钢3 450mm宽厚板轧机原引进的控制系统厚度精度命中率偏低的问题,采用国产过程控制系统替代了原GETMEIC过程控制系统,厚度控制精度显著提升,成材率得到有效提高。

基于excel的管路冲洗压力和流量计算

介绍一种excel模板化的管路冲洗压力和流量分配计算方法,通过具体案例说明该excel模板的使用方法,说明管路冲洗雷诺数下限取2320可在保证冲洗质量的前提下提高管路冲洗的效率。通过查找文献搜集公式,在实际应用中比较其准确度,最终确定合适的沿程阻力系数计算公式是保证该计算方法准确的关键。