焊接顺序对中厚板对接焊残余应力的影响

针对同种材料,但几何结构不同的中厚板结构件之间的对接焊,运用有限元软件进行模拟,分析多层多道焊各层焊缝的焊接顺序对焊缝区域横、纵向残余应力的影响。采用内生热的加载方式模拟热源,采用生死单元法模拟多层多道焊缝的焊接过程。模拟结果表明,从几何尺寸小的一边向几何尺寸大的一边焊,沿焊缝底部和顶部中心线方向产生的横纵向残余应力峰值最小;底层的几道焊缝的焊接顺序对焊缝底部和顶部中心线方向所产生的横纵向残余应力的影响不大。

200t大型液压挖掘机动臂体焊接有限元模拟

通过分析和总结焊接过程有限元模拟和理论分析的研究现状,以200t大型液压挖掘机动臂体的焊接为例,建立了物理模型,并利用ABAQUS进行焊接过程模拟。有限元模型选用三维实体单元,考虑材料物理性能随温度的变化和周边对流、辐射散热的影响,运用内生热的加载方式模拟焊接热源,运用生死单元法模拟多条多道焊缝的焊接过程。获得了多条多道焊缝的焊接过程和焊接温度场、残余应力,并对结果进行了分析。

挖掘机主平台三维焊接有限元模拟

应用有限元软件ABAQUS对挖掘机主平台多道焊的温度场和应力场进行了数值模拟。选用三维实体单元,考虑材料物理性能随温度的变化和周边对流、辐射散热的影响,采用内部热生成和振幅曲线的加载方法模拟焊接热源的移动,运用单元生死技术模拟多道焊过程。获得了焊接温度场和应力场的动态变化过程,并分析了计算结果。

基于ANSYS的挖掘机铲斗体焊接应力场模拟

基于大型有限元分析软件ANSYS,以液压挖掘机铲斗体为例,采用APDL语言对其进行焊接温度场和应力场的数值动态模拟。有限元模型采用三维实体单元,考虑了材料热物理性能随着温度的变化和周围对流、辐射散热的影响,运用内生热的加载方式来模拟焊接热源及单元生死技术模拟焊缝的填充过程,得到了焊接过程温度场和应力场,并对结果进行分析。

基于虚拟焊接技术的焊缝坡口设计

焊缝坡口的设计对焊接结构件的焊接成本和焊接质量有直接影响。目前的工程机械产品制造中,存在超出相关设计规范的大厚度差的焊接结构件对接。提出了一种虚拟焊接技术,运用其优化焊缝坡口的设计,并对现行的焊缝坡口设计国家标准的部分规定提出了一些建议。

液压挖掘机动臂体的焊接有限元模拟

通过焊接过程的理论分析和现状研究,以液压挖掘机的动臂体焊接为例,给出了整个动臂体焊接温度场和残余应力的计算流程,采用ANSYS有限元分析软件对焊接过程进行分析,利用APDL语言进行数值模拟运算。有限元模型采用三维实体单元,考虑到材料的物理性能随温度的变化而变化,运用内生热的加载方式模拟焊接热源,运用生死单元法模拟多道焊缝的焊接过程。获得了多道焊缝的焊接过程和焊接温度场、残余应力场,并对结果进行了讨论。

具有形位误差的液压滑阀阀芯动态建模与仿真

制造和装配的误差使滑阀副不可避免的存在几何形状和同轴度误差,径向缝隙流动会对滑阀副换向过程中的力学特性产生影响。在分析径向缝隙流动及经过阀口的粘性流动的基础上,建立了阀芯换向过程的运动微分方程,得出了缝隙间的库埃特流动会使阀芯运动更平稳而泊肃叶流动对阀芯移动有正反两方面的影响。最后仿真分析并试验验证了偏心及缝隙越大阀芯运动越不平稳的结论。

焊接顺序对挖掘机主平台T型焊残余应力的影响

对液压挖掘机主平台底板和立板T型焊接头的焊接温度场和应力场进行了数值模拟,并对主平台的模型进行了网格划分和工艺参数的确定,结合实际工艺提出了不同的焊接顺序方案,通过计算,分析了不同方案对焊接结构件残余应力的影响,从而为实际生产提供了可靠的数值预测依据。

虚拟制造技术及其在工程机械中的应用

虚拟制造技术在现代制造业所占的地位越来越重要,它不仅能缩短产品开发周期,而且能降低产品开发成本和风险.在给出虚拟制造技术的定义、特点等的基础上,阐述了工程机械的虚拟装配、虚拟车间布局设计、虚拟焊接等技术,并举例说明了虚拟制造技术在挖掘机、矿用机械、装载机等工程机械产品研发中的应用.

挖掘机配件本土化出路何在?

中国的挖掘机市场一直是外资和合资品牌的天下,2003年以前,合资和外资品牌挖掘机的市场占有率在95%左右。近两年来,国产挖掘机有了新的起色,几个国产品牌的市场表现让人侧目。但是中国挖掘机配件体系非常薄弱,发动机、液压元件等主要配件用的都是国外品牌。作为最主要的核心竞争力,配套件体系的缺失,使中国国产挖掘机前进的道路更加扑朔迷离。主要配件对国外品牌的高度依赖,成为制约国产挖掘机发展的羁绊,那么,国产挖掘机配套件发展的瓶颈是什么?如何实现挖掘机配件本土化的突破?

用于挖掘机行走的一种高低速自动转换控制阀

挖掘机所使用的行走马达，常要求具有高、低速之间自动切换的功能。切换原理如图1所示。

国产挖掘机突围

从大喜到大悲,对于国内大多数挖掘机制造和销售代理企业,2004年可以说经历了冰火丽重天的境界。2004年1-4月,挖掘机市场产销量继续保持前两年的高速增长态势,一路高歌猛进,仅9家外商独资、合资企业一季度的销量就达到13 657台,接近2003年1-6月的销量。而突如其来的宏观调控,令已经持续几年"井喷"的挖掘机市场终于低下了"高昂的头",产销量一路下滑,下半年每个月的销量仅维持在1000台左右。尽管如此,以柳工、徐挖、三一等为代表的新生代国产挖掘机制造企业却通过近几年的持续努力,2004年在市场上推出了新一代的高质量产品,产销量较2003年同期均有不同幅度的增长,市场份额同步攀升。而山东力士德、山工众友、德尔重工、厦工集团等一批新企业的介入,也为国产挖掘机的崛起推波助澜。不可否认,无论是品牌、销量,还是技术、品质,国产品牌挖掘机和外资品牌挖掘机相比还有相当的差距。但国产品牌挖掘机制造企业的上述种种迹象是否表明,痛定思痛,在经历过近10年的沉寂和积累之后,国产品牌挖掘机正在谋求突破外资品牌挖掘机一统市场天下之重围?国产挖掘机未来发展,路在何方?本刊特别邀请部分业内人士对上述问题进行探讨。