国内某高细泥氧化铜矿选矿试验

国内某高细泥氧化铜矿氧化率高,铜矿物种类多,主要为氧化铜并含有部分次生硫化铜。原矿中铜矿物嵌布粒度细,含泥量高,致使铜精矿品位和回收率不高。根据矿石性质特点研究采用硫氧混合浮选的原则工艺流程,原矿在磨矿细度为85.3%-74μm,矿浆浓度为27.32%条件下,采用CMC作为矿泥分散抑制剂,硫化钠作为活化剂,丁基铵黑药作为捕收剂,松醇油作为起泡剂的药剂制度,获得铜精矿含铜29.89%、铜回收率64.20%的选矿指标。

絮凝剂对细粒铁精矿沉降效果的影响

为改善细粒赤铁矿精矿在浓缩脱水过程中存在的沉降时间长、过滤速率低、穿漏现象严重、滤饼含水率高等问题,以巴西某赤铁矿精矿为研究对象,考察了絮凝剂种类及用量、矿浆pH、温度及混匀程度等对赤铁矿沉降行为的影响。结果表明:絮凝剂添加量对赤铁矿精矿沉降效果有显著影响,用量过低时,对改善沉降效果不明显,用量过高时会产生"胶体保护",沉降速率不再随絮凝剂用量增加而提高;聚丙烯酸钠类絮凝剂在酸性条件下对精矿的沉降效果好,聚丙烯酰胺类在碱性条件下沉降效果较好;温度较低时,不利于絮凝剂与矿物颗粒作用,沉降效果差,温度过高时,絮凝剂发生降解,沉降效果变差;翻转混匀次数少时絮凝剂分子分散不好,精矿沉降速率低,在充分混合时,细粒赤铁矿沉降速率达到最大值,进一步增加翻转混匀次数,会造成絮团断裂,精矿沉降速率降低。试验结果对赤铁矿精矿沉降时选取合适的絮凝剂,提高精矿沉降效果具有重要意义。

某铜钴矿酸浸渣选矿工艺试验研究

为配合下一步浸出作业,针对某含铜3.38%、含钴2.25%的酸浸铜钴渣的矿样性质进行了大量试验研究,来制定浮选工艺。最终选取碳酸钠、丙二醇作为调整剂,BP、羟肟酸作为捕收剂,充分发挥药剂间协同作用,并采取异步分选的方法,提高了精矿的品位,保证了回收率。最终得到综合试验指标为:Cu品位14.97%,Co品位8.42%,Cu回收率91.10%,Co回收率92.18%。