粘胶仿真丝织物的服用性能测试与分析

探讨了粘胶仿真丝织物的服用性能,以细旦粘胶纤维为原料,对6种规格不同的粘胶仿真丝织物进行研究,并以两种相似风格真丝织物的服用性能作对比,对8种织物的悬垂性及保形性(包括折皱回复性和拉伸回弹性)、透通性(包括透气性和透湿性)、抗静电性能等进行测试,对比分析了粘胶仿真丝织物和真丝织物的服用性能。研究结果表明:与真丝面料相比,粘胶仿真丝织物的悬垂性、透湿性和抗静电性能提高,透气性、韧性及耐用性相对较好,抗折皱性需要进一步改善。

粘胶9.8tex强捻纱的生产

探讨粘胶9.8 tex强捻纱的纺纱工艺。简述了粘胶纤维的性能和纺纱工艺流程,介绍了纺粘胶强捻纱各工序工艺原则、工艺参数配置和具体的技术措施。指出:开清棉工序应避免纤维损伤;梳棉工序要加强纤维梳理和转移;并条工序需要提高纤维伸直度和匀整效果;粗纱工序要合理设定粗纱捻系数,提高假捻器的配置效果;细纱工序重点要对细纱捻系数、摇架压力与钳口隔距等优选,加强锭带的选用和管理工作;负压低温热定形处理提高了成纱捻度的稳定性。认为:通过合理的工艺优选可以使粘胶强捻纱获得良好的纺纱效果。

细号粘胶绉布的生产实践

探讨细号粘胶绉布的生产要点。分析了粘胶绉布的生产难点;介绍了经纬纱质量指标;络筒工序采用美斯丹690型空气捻接器,控制捻接质量,降低纱线接头疵点数;通过优选浆料配方,减少了PVA的用量;针对粘胶纱的特点,优选了浆纱工艺;对纬纱进行热定形后,其质量得到了一定的提高;织造工序,对经位置线、上机张力、开口时间等进行了调整;最终生产顺利进行,织机效率达到92%以上,入库一等品率达到99.5%以上。认为:针对粘胶强捻纱进行工艺优化,可以保证产品的顺利生产。

粘胶仿丝织物的服用性能及风格分析

研究粘胶仿丝织物的服用性能。以5种粘胶仿丝织物和2种丝织物为研究对象,对7种织物的折皱回复性、拉伸回弹性、透气性和透湿性进行了测试,分析了各织物的服用性能。采用KES-FB型织物风格评价系统,测试了7种织物的拉伸和剪切、弯曲、压缩等物理指标,并计算了各织物的基本风格值。结果表明:与真丝织物相比,粘胶仿丝织物的硬挺度、平展度和光滑度值较低,而丰满度值较高。认为:采用较小线密度的粘胶经纬纱仿真丝织物的效果会更好。

基于KES风格仪的纯棉织物风格评价

探讨全棉织物的风格特征。利用KES织物风格仪对8种纯棉织物和2种桑蚕丝织物的风格性能进行了测试,并运用川端经典公式对其16项指标进行分析计算,得到了影响纯棉织物风格的5个独立的风格值:硬挺度、平展度、柔顺度、丰满度和光滑度,分析了影响织物风格的因素。结果表明:织物组织和织物单位体积内的填充性是决定纯棉织物风格的主要因素;在一定范围内,桑蚕丝织物的柔顺度、光滑度和丰满度好于纯棉织物,但硬挺度和平展度比纯棉织物差。认为:在实际生产中应根据用户需要,选择合适的材料和工艺参数设计制作夏季女装面料。