金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验测量不确定度评定

金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验是评定金属腐蚀性能较为重要而又常见的试验,为了对试验数值的准确性进行了解,需要对金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验测量不确定度进行评定。其中包括测量仪器的不确定度和测量的重复性。经过对各个不确定度的合成,最后得到金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验测量不确定度。

油套管在CO_2和H_2S共存时的腐蚀机理研究

采用模拟高温高压CO2、H2S共存时的腐蚀试验及腐蚀产物膜的分析方法,研究了井下高温高压CO2、H2S共存时NT80SS油管腐蚀膜的特征及其对电化学腐蚀的影响。结果表明:在H2S、CO2和Cl-共存条件下,气相区高温静态腐蚀表现为垢下腐蚀;在液相区则以均匀腐蚀为主,腐蚀的发生是H2S和CO2共同作用的结果,其机理可能是CO2在液相中与钢先发生作用生成FeCO3,H2S在液相中与FeCO3反应生成了更为稳定的FexSy,在液相中,FexSy吸附层对离子的迁移起到了部分的阻拦作用。由于在气区的垢下腐蚀为局部腐蚀,腐蚀速度大于液相区的腐蚀。

某气田井下油管腐蚀与防腐现状及分析

随着我国石油天然气工业勘探开发的发展 ,含H2 S、CO2 、Cl 及含水等多种腐蚀介质的油气田相继出现 ,腐蚀问题越来越引起人们的关注。特别是在以上三种腐蚀因素同时存在的情况下 ,腐蚀原因更难以分析。通过对 8口气井油管腐蚀检测和模拟试验的基础上 ,对气井中处于H2 S、CO2 、Cl- 及含水等多种腐蚀介质下的油管腐蚀规律进行了初步探讨 ,得到了一些认识。

CO_2腐蚀模型的研究现状及发展趋势

论述了油气开发过程中CO2腐蚀的严重性,主要从钢表面的电化学反应动力学,腐蚀产物膜层和液体边界层中的传质过程,碳酸铁膜层的形成机理,H2S痕量的影响,钢的种类的影响、原油和缓蚀剂的影响和局部腐蚀等方面对CO2腐蚀模型的研究现状和进展进行了分析,对主要发展趋势进行了展望。

井下油套管二氧化碳腐蚀

采用高温高压动态腐蚀模拟试验与理论分析相结合的方法,研究了油气田常用的油套管材料N80钢、1Cr钢、3Cr钢和13Cr钢在井下高温高压动态(液相介质流速为2.62m/s)环境下的CO2腐蚀。结果表明,在温度为100℃和110℃、CO2压力为0.03MPa和1.488MPa的井下腐蚀环境中,油气田生产中常用的油套管材料的腐蚀程度排序为:3Cr>1Cr>N80>13Cr钢;在此条件下的耐腐蚀能力方面,1Cr和3Cr钢没有表现出优势;13Cr钢具有良好的耐CO2腐蚀性能;N80钢和3Cr钢在井下油中的腐蚀轻微。

土壤环境对X52和16Mn管线钢应力腐蚀破裂的影响

用慢应变速率拉伸和恒电位控制方法研究了X52和16Mn两种天然气输送管线钢在多种模拟近中性pH土壤环境中的应力腐蚀破裂特性。模拟土壤环境为NS4溶液、NS4溶液加四川丘陵旱地土、去离子水加四川丘陵旱地土,均采用5%CO2+95%N2持续通气,温度为50℃和冬季室温。结果表明,两种钢在上述各种模拟土壤环境中均显示出应力腐蚀破裂,表现为塑性损失和出现应力腐蚀裂纹。在各种介质中,50℃的应力腐蚀破裂敏感性相似于或高于冬季室温。讨论了实验结果的工程意义和环境因素的影响。