稀土及烧结温度对铁基胎体力学性能的影响

采用正交设计和方差分析的方法 ,研究了烧结温度、稀土种类及添加形态、稀土含量对金刚石工具用Fe基金属胎体力学性能的影响。实验结果表明 ,烧结温度的影响特别显著 ;稀土种类及添加形态的影响不大 ;稀土含量在 0 .2 %～ 0 .4 %之间时 ,对胎体的力学性能的提高最明显 ,继续增加稀土含量 。

金属结合剂对金刚石把持力的增强措施及增强机制评述

介绍三种提高金属结合剂对金刚石把持力的措施 ,综述了它们的研究和应用现状 。

激光熔覆Cr_3C_2/Ni基复合涂层的磨削特性

为研究不同磨削参数、不同质量分数及粒度的Cr_3C_2对激光熔覆Cr_3C_2/Ni基复合涂层磨削表面质量的影响规律,探究其磨削特征及磨削表面缺陷的形成机理,采用CBN砂轮对激光熔覆Cr_3C_2/Ni复合涂层进行磨削实验.实验结果表明:Cr_3C_2/Ni基复合涂层磨削表面的加工缺陷主要产生于Ni合金基体中形成的堆积、犁沟、局部崩碎、裂纹,以及破碎的Cr_3C_2颗粒和由于破碎的Cr_3C_2脱落、被压碎的Cr_3C_2颗粒产生的表面凹坑等.在较小的切深和较低质量分数的Cr_3C_2条件下,Ni合金基体中较容易形成堆积;随着切深的增加,Ni合金基体中的犁沟加深,局部出现崩碎;当涂层中的Cr_3C_2质量分数高于20%时,Ni合金基体中甚至出现裂纹;涂层中Cr_3C_2质量分数达到30%时,磨削表面出现较多破碎的Cr_3C_2和凹坑.在相同的磨削参数下,涂层磨削表面粗糙度随着熔覆层中Cr_3C_2粒径的增大而增大,随着Cr_3C_2质量分数的增加而降低,但Cr_3C_2质量分数超过20%时,涂层的粗糙度反而略有上升.减小Cr_3C_2的粒径和提高砂轮的线速度可以减少涂层磨削缺陷的产生.

铁基金刚石圆锯片胎体材料的研究

本文研究了烧结温度、不同化学组分对铁基胎体材料性能的影响规律。实验结果表明：烧结温度对铁基胎体的硬度和抗育强度有较大的影响；适当增加ＷＣ、Ｃｕ、Ｎｉ的含量有利于提高胎体的机械性能；适量的Ｓｎ＆Ｚｎ，有利于在较低的温度下实现液相烧结。

等温淬火球铁淬透性的研究

用热分析法配合硬度测定及金相组织观察,研究了合金含量、等淬温度、铸件壁厚和淬透性之间的关系。

等淬工艺参数对等淬球铁组织与性能的影响

研究了等淬工艺参数对等淬球铁显微组织与力学性能的影响。结果表明：随着等温温度的升高，贝氏体的形态由针状下贝氏作→羽毛状上贝氏体→麦穗状→片状；温度升高，等淬球铁的组织和性能对等温时间的敏感性增大，“过程窗口”变小，不易得到理想的奥贝组织。

奥贝球铁的冲击断口分析

利用扫描电镜对经不同等淬工艺处理的奥贝球铁的冲击断口形貌进行了观察与分析，揭示了冲击断口形貌与冲击韧性、金相组织的内在联系。

原始组织对等淬球铁组织与性能的影响

研究了原始基体组织分别为铁素体和珠光体的球铁等淬后显微组织与性能的差别，结果表明：原始组织为珠光体基体的球铁，等淬后其显微组织中的白亮区较多，硬度值较高，而冲击韧度略低。

等淬球铁的贝氏体形态

利用１００ＣＸⅡ型透射电镜对球铁的上、下贝氏体形态进行观察与分析．结果表明，球铁的上、下贝氏体均为板条状铁素体，其间有奥氏体．随着等温转变、温度降低，板条变得细小密集，奥氏体量及其含碳量也减少．在上贝氏体中未检测到碳化物，但在下贝氏体中证实有碳化物析出在铁素体片内，排列成行并与贝氏体针长轴成５５°角．

混合稀土和TiH_2对金刚石工具用铁基胎体性能的影响

研究了不同含量富 Ce 混合稀土(Re)在不同烧结温度下对含有质量分数为2%的 TiH_2和不含 TiH_2的铁基胎体显微组织和力学性能的影响.实验结果表明:铁基胎体的抗弯强度和硬度随混合稀土含量的增加而增加,抗弯强度增加的幅度比硬度增加的幅度大,同时稀土元素在不含 TiH_2的 Fe 基胎体中的作用比在含有 TiH_2的Fe 基胎体中的作用显著.在含 TiH_2的 Fe 基胎体中,当稀土质量分数为0.5%时,胎体的抗弯强度达到最大值,抗弯强度的最大值增幅为12.4%;在不含2%(质量分数)TiH_2的 Fe 基胎体中,当稀土质量分数为1.1%时,胎体的抗弯强度达到最大值,抗弯强度的最大增幅为35.1%.不含 TiH_2的铁基胎体的抗弯强度高于含有2%(质量分数)TiH_2的铁基胎体,而且两种胎体抗弯强度的差距随着稀土含量的增加而不断增大,二者之间抗弯强度的最大差值约230 MPa.添加微量的稀土使铁基胎体的孔隙率降低,晶粒细化,而添加 TiH_2使铁基胎体的孔隙率增加,并在组织中出现粗大的脆性相.

以特色专业点建设为契机 提升人才培养质量

随着创建创新型国家宏观战略的实施,高等教育作为知识传播、知识创新、人才培养的重要基地和国家创新体系建设中的重要力量,其在未来社会经济发展中的作用进一步得到增强,高等教育的发展和人才培养的质量也受到全社会前所未有的广泛关注。本文从凝练专业特色、明确人才培养目标、科学规划特色专业建设内容和具体实施方案等方面,介绍我院以特色专业点建设为契机,提升人才培养质量的经验。

金属结合剂金刚石多孔砂轮的试验研究(Ⅰ)——造孔剂添加量的优化设计

本文以两种廉价无毒物质为主要造孔材料,通过正交试验设计,研究得到不同孔隙率的金属结合剂金刚石节块所需造孔剂的添加量,并分析孔隙率对力学性能的影响。试验结果表明:通过在青铜基结合剂中加入适量的造孔剂材料,金属结合剂金刚石节块中的孔隙率可高达46%,孔隙率与造孔剂添加量之间以及孔隙率与抗弯强度之间存在一定的对应关系,可为实际生产多孔金属结合剂金刚石砂轮的配方选择提供一定的基础数据和试验经验。

顶注式浇注系统模拟分析

结合简单形状铸件,对顶注式浇注系统的充型过程进行了数值模拟。结果表明:充型过程很不平稳,金属液呈喷溅状充填型腔;直浇道压力头几乎无作用;由于剧烈涡旋的影响,铸件温度分布较均匀。这些特点与实际顶注式浇注系统较吻合。

楼板裂缝问题浅析

分析楼屋面板开裂的多种原因 .引进收缩梯度概念 ,衡量在正常配筋情况下楼板两个方向出现裂缝可能性的相对大小 .应用于工程实例计算 ,分析结果与实际情况相符 .

铝合金磨削加工的研究综述

铝合金因为质轻被广泛应用在需要全面减轻自重的场合,特别是航空航天领域。越来越多的零件选择磨削作为最终加工手段,其高效磨削加工需求在不断增大。铝合金因具有较好的塑性,使得其磨削性能较差。不同种类铝合金的磨削性能相差较大,但存在一些共同的问题,如较大的磨削力作用使工件发生变形,磨削过程的塑性变形及磨屑堵塞砂轮造成工件表面质量差。特别是曲面磨抛加工,既要控制面形精度又要控制表面粗糙度,对加工技术提出了新的挑战。学者们通过选择合理的磨削工具、优化磨削参数或者使用磨削液等方法改善工件表面质量;利用超声振动辅助磨削等各种方法来提高铝合金的表面磨削质量。但是如何控制铝合金磨削加工中的塑性变形、解决磨具堵塞以及实现自由曲面的高效精密磨削等问题仍然有待进一步研究。

Moldflow辅助壳形注塑件变形分析及其加强筋的优化设计

基于Moldflow软件,通过改变塑件上加强筋的厚度、高度及浇口位置,对典型壳形注塑件的收缩和翘曲变形进行模拟成型分析,并优化设计加强筋.结果表明:加强筋会减小塑件的收缩率并影响翘曲变形量,塑件翘曲变形受加强筋的厚度影响比较大,且与浇口形式及其位置有关,加强筋的高度变化对变形影响不显著.加强筋的厚度与塑件基体壁厚不同,造成收缩不均导致翘曲变形,变形量随着加强筋厚度的加大,呈现先增大后减小的趋势.通过选取合理的浇口位置及加强筋尺寸,可以利用塑件基体部分的翘曲与加强筋所引起的翘曲相互抵消,从而减小塑件的总体变形量.

底注式浇注系统仿真分析

结合简单形状铸件,对底注式浇注系统进行了充型过程仿真计算。结果表明,充型过程较平稳,直浇道压力头作用明显,铸件温度分布呈现上低下高特征。这些特点与实际底注式浇注系统较吻合。

NAK80塑料模具钢切削加工性的研究

通过对NAK80塑料模具钢的切削试验,研究了其切削加工性,如切削力、刀具耐用度、加工表面粗糙度和切屑形态。结果表明,在相同切削条件下,NAK80钢的切削力比45钢增大约39%,磨损速率约为45钢的4倍,属较难切削材料,这主要因为钢中存在板条状马氏体及Ni3Al、ε-Cu等硬质点,同时具有高强度和高硬度所致。

面向工科专业基础课程的双语教学——以5-5-3模式的研究与实践为例

面向工科专业基础课程,在探索和定位高等学校双语教学,外语运用程度、实施双语教学的基本条件的基础上,构建了以系统工程为理论依据的比较完整的双语教学5-5-3模式。该模式包含5个基本组成部分,在运作上强调5个基本方面,而每个基本方面又通过3个层面的操作实现其整体功能。经金属切削原理、制造专业基础两门专业基础课程三个循环教学实践证明,运用5-5-3双语教学模式能够比较充分地利用教学资源、有效地调动和发挥师生的积极性,为学生创设和提供获取信息的多渠道和分析问题的多角度,适于专业基础课的双语教学,有效地保证了教学质量、培养学生综合素质,较好地实现了教学目标。

液态金属流动性实验教学改革与实践

针对在螺旋形橡胶模具内进行的金属流动性实验,提出了基于石膏铸型的流动性实验教学改革新思路。制造了螺旋形石膏模具并在重力和离心力两种压力下进行了流动性实验。对合金流动性的教学改革研究不仅可以使实验教学更好地为生产实践服务,同时也为提高石膏型精密铸造技术的铸件质量提供了依据。