汽轮机轴封结焦碰磨故障分析与控制

通过对某石化公司汽轮机振动异常波动进行监测分析,利用振动频谱图、轴心轨迹及轴心位置图,结合机组相关参数趋势变化,进行故障特征识别及故障机理分析。分析认为,汽轮机振动异常波动系轴封处泄漏的润滑油气在高温下结焦并附着在油封位置,结焦层达到一定厚度时突出部位与转子轴外径发生碰磨所致。采取调整氮封压力、提高轴封冷却风量及加设隔板等措施缓解了汽轮机振动波动,提出了汽轮机停机时的预防性维护措施,以避免设备故障的发生。

催化主风机入口过滤器改造

根据炼油厂催化装置主风机入口过滤器系统的实际运行情况,结合生产中大量的试验结果,分析影响主风机入口过滤器效果的主要因素,进行提高主风机入口过滤效果的技术改造。

加州鲈染色体组型初步研究

用活体肾细胞直接制备法制成加州鲈的染色体标本 ,得加州鲈 2n =4 8,最大染色体对位于t组 ,染色体组型公式为 4sm + 10st+ 34t,NF =5 2 ,染色体总长度 112 4 1μm ,平均 4 6 8μm。阐述了加州鲈在分类学上的地位。

聚乙烯21C400压缩机故障诊断

通过对中石油独山子石化公司乙烯厂聚乙烯21C400压缩机振动增大现象进行在线跟踪监测,运用S8000系统进行频谱分析,判断故障原因并采取有效措施,解决了机组的振动问题。

主要动设备监测分析系统的应用

主要动设备监测和分析系统,不仅可以对主要动设备进行监测和分析,而且能够提高测试和分析的工作效率,为建设更加科学、高效、透明、严格的机组管理模式,逐渐实施机组状态检修,真正提升企业的全员优化管理水平奠定了基础。

基于振动特性的电机轴承故障诊断

以某挤压机电机滚动轴承故障为例,基于振动特性的状态监测为分析手段,对轴承的振动频谱、冲击谱图进行分析,判断轴承存在异常磨损,及时提出预知性维修建议,避免设备故障,同时在电机停机检修时对轴承故障进行跟踪,验证了诊断结论的正确性。

催化裂化装置催化剂浓度和粒度采样器设计改进

催化裂化装置催化剂浓度和粒度的采样器在高温气体和腐蚀性介质的作用下会产生锈蚀现象,锈蚀后的污染物会对采样分析的准确性产生一定的影响。对此采样器的结构及材质进行了分析及改进,实施后达到了锈蚀污染物不再粘附到滤筒上的目的。

热电厂给水泵振动故障诊断

通过对独山子石化公司热电厂1#给水泵振动增大现象进行在线跟踪监测,运用S8100系统进行故障分析,判断故障主要原因为摩擦导致转子发生了热弯曲,采取有效措施,解决了给水泵振动大的问题。

双螺杆压缩机转子振动监测与故障分析

通过在线监测系统S8000对某石化公司双螺杆压缩机转子进行振动监测,发现该压缩机一测点振值发生异常波动且超标,利用振动趋势、波形频谱图等分析手段,判断压缩机转子振值异常波动的主要原因是转子内进入异物,造成压缩机转子动平衡瞬间被破坏所致。在该压缩机停机解体检修时对转子进行检查,发现阳、阴转子表面均存在明显的啃咬痕迹,且磨损痕迹相吻合,故障分析结论得到了验证,并对振动监测与故障诊断在设备运行维护、生产运行中的指导作用进行总结。

挤压机主减速箱轴承故障分析及对策

通过振动、磨损与润滑状态监测,分析机组的异常工作状态,确定了挤压机主减速箱内滚动轴承的故障,同时说明了故障原因,给出解决方案。并且通过大检修对该故障进行了验证,说明了状态监测工作对设备的必要性。

加速度包络技术诊断滚动轴承故障分析

介绍了加速度包络技术诊断滚动轴承故障原理,该技术能较好的发现滚动轴承早期故障,并能准确诊断故障发生的具体部位,在实际中得到了很好的应用。

电机轴电流引起的轴承损伤故障分析及防范措施

针对某电厂脱硫风机驱动电机检修后单机试车时非联轴端轴承存在较大杂音的问题,对该电机进行振动测试和分析,找出故障原因并提出防范措施。

电机转子碰磨故障分析

通过在线监测系统SG8000对某石化公司电机转子进行振动监测,发现该电机驱动端振值发生异常波动且超过报警值,利用振动趋势、相位、波形频谱、轴心轨迹等分析手段,判断电机转子振值异常波动的主要原因是电机转子发生了碰磨。电机停机检修时对电机驱动端轴瓦检查发现,驱动端防尘环存在明显的磨损痕迹,且比非驱动端轴瓦防尘环直径大8 mm,造成电机运转时防尘环无法灵活浮动,转子与防尘环发生碰磨,故障分析结论得到验证。