微量锶对镁锰牺牲阳极显微组织和电化学性能的影响

采用OM、SEM、EDS、XRD及电化学测试等手段,研究了微量Sr对镁锰牺牲阳极显微组织和电化学性能的影响.结果表明,微量Sr的加入能够细化晶粒,当Sr含量从0增加到0.30mass%时,合金的晶粒尺寸由900μm减小到80μm.随着Sr含量的增加,阳极的电流效率升高,开路电位负移,当Sr加入量为0.10%时,电流效率和开路电位达到最佳,其值分别为54.5%和-1.73VSCE;进一步增加Sr的含量,阳极电流效率下降,开路电位正移.研究认为,Sr含量不超过0.10%时,晶界析出的Mg17Sr2(弱阴极相)和α-Mg基体(阳极相)组成了电偶对,阻碍了晶间腐蚀,减少了晶粒大块脱落,电流效率升高,同时晶粒细化,晶界面积变大,杂质相(阴极相)分布更均匀,开路电位负移;Sr含量大于0.10%时,过量的Mg17Sr2相作为阴极相加大了镁阳极的腐蚀,电流效率下降,开路电位正移.

电磁连铸对AZ31镁合金组织及力学性能的影响

通过电磁连铸和普通连铸方法对AZ31镁合金进行连铸实验，对比分析有、无电磁场作用下的铸坯凝固宏观、微观组织和力学性能，并利用扫描电镜分析镁合金的断裂机理。结果表明：当表观直流电流为40～50A时获得最佳磁场分布，此时电磁连铸的镁合金组织细小、均匀，树枝晶呈破碎状，其力学性能尤其是塑性变形能力显著提高，常温抗拉强度、屈服强度和伸长率较普通连铸分别提高17％，50％和81％，断口形貌显示其断裂具有韧性断裂的特性。

海洋平台用大吨位高电位铸造镁阳极的制备工艺

针对海洋平台用大吨位高电位镁阳极熔铸过程中容易产生氧化和熔剂夹杂、缩孔、冷隔等缺陷、电化学性能不合格率高、成本高、效率低等问题,采用"粗镁直接炼制镁阳极"工艺、分层加热净化技术以及低压转注移液和漏斗控制浇注速度的方式,并合理的设计了浇注系统和模具结构,阳极无铸造缺陷,电化学性能符合ASTM标准,性能稳定。

TiO_2对镁锰牺牲阳极材料显微组织和电化学性能的影响

研究了含TiO2的熔剂对镁锰牺牲阳极材料显微组织和电化学性能的影响。结果表明,用含TiO2的熔剂对Si和Fe含量较高的纯镁处理后,镁熔体的Si和Fe的含量分别降到了0.004 5%和0.005%。金相观察表明,TiO2的加入细化了晶粒。根据镁钛二元合金相图和X衍射图谱,有微量的钛固溶于镁基体中,并且没有发现第二相。当采用含20%TiO2的熔剂处理镁熔体时,镁阳极的电化学性能已经达到了行业标准。

电磁连铸对镁合金凝固和偏析的影响

对电磁连铸AZ31镁合金的宏观组织,以及溶质元素在铸锭截面上的分布规律进行了工业化(生产)规模的实验研究。结果表明:合适与匹配的连铸工艺和电磁场处理可使镁铸坯晶粒组织细化。在拉速8cm/min和表观直流电流40A的电磁场条件下,Ф162mm圆坯的AZ31镁合金宏观凝固组织细化为均匀的等轴晶组织。同时,铸坯中溶质元素的偏析明显改善。以Zn,Mn元素为例,其平均偏析度分别比普通连铸下降73%和67%。

挤压温度对AZ31镁合金电化学性能和腐蚀形貌的影响

采用平面分流模具热挤压成型制备了内部镶嵌钢芯的AZ31镁合金牺牲阳极,研究了挤压温度对其成形性能、显微组织、电化学性能以及在模拟土壤环境(饱和CaSO4-Mg(OH)2溶液)中腐蚀形貌的影响。结果表明:当挤压比为12,挤压温度为320~410℃时,AZ31镁合金阳极表面成形良好;晶粒尺寸随着挤压温度的升高先减小后增大,最小晶粒尺寸达到12.2μm;随着挤压温度的升高,镁合金电流效率和开路电位均先增大后减小,而表面腐蚀程度先减轻后加深,当温度为380℃时,电流效率和开路电位达到最大,分别为63.93%,-1.586V,此时表面点蚀孔数量最少,腐蚀程度最轻。

锻造ZK60镁合金的搅拌摩擦焊工艺

采用搅拌摩擦焊焊接工艺对4 mm厚的锻造ZK60镁合金板进行了焊接试验,研究了搅拌头轴肩尺寸、旋转速度及焊接速度等对焊缝质量及接头抗拉强度的影响,并得到了较佳焊接工艺参数。结果表明:在其他条件一定时,焊接接头的抗拉强度随搅拌速度的增加而增大,随焊接速度的增加而先增大后减小;当搅拌头轴肩直径为15 mm、旋转速度为1 170 r.min-1,焊接速度为36 mm.min-1时,所得焊缝表面光滑,无裂纹、孔洞、疏松及未焊透等缺陷,接头的抗拉强度最大,为271.2 MPa,约为母材的85%。

块状高电位Mg-Mn牺牲阳极熔铸工艺研究

进行了熔融粗镁直接熔炼高电位镁阳极短流程工艺、分层加热净化镁熔体技术、低压转注技术熔铸高电位Mg-Mn阳极的可行性试验。结果表明,新工艺获得成功,新工艺相对以精镁为原材料合金化人工浇注的普通工艺阳极具有能耗少、低成本、效率高的特点。扫描电镜照片和能谱分析表明,新工艺阳极组织中没有氧化夹杂和熔剂夹杂,而普通工艺制备的高电位Mg-Mn阳极组织中有少量这些夹杂。纯净的组织使新工艺生产的阳极电流效率平均比普通工艺阳极提高13.2%,开路电位提高2.3%。

铸造镁牺牲阳极质量控制

针对铁模铸造镁阳极出现的钢芯不居中、晶粒粗大、杂质元素含量过高、偏析、气孔、缩孔、裂纹、多肉、冷隔等缺陷的成因进行分析,并提出相应的防治措施。

镁合金挤压阳极生产过程控制

镁合金挤压阳极是主要应用于家用电热水器和热水锅炉、输油和输汽管道等结构的阴极保护产品,特别是由于电热水器等家用特殊用途的需要,使得镁合金挤压阳极的内在质量控制变得非常严格,同时对于镁合金挤压阳极的更换也带来不便,这就对阳极的种类、重量和质量提出更高的要求。本文旨在利用过程控制的方法通过对镁合金挤压阳极的坯料材质净化控制、镁合金挤压阳极成型控制、镁合金挤压阳极的组装控制等生产过程的质量控制研究有效地解决镁合金挤压阳极生产过程中的质量问题,达到规模化生产的水平。在本文中对用户关心的成本与安全问题也进行了简要描述。通过TPM系统的推行和价值工程的应用,使镁合金挤压阳极的化学成分、微观组织,使用性能、成本以及安全指标达到了或超过了有关标准的要求。

电热水器中镁阳极棒规格的选择

概述镁阳极棒的使用寿命。

电热水器内胆腐蚀机理及实施阴极保护

本文就电热水器内胆的腐蚀机理 ,阴极保护原理 ,阳极材料及规格的选择。

铸造镁阳极中钢芯尺寸与钢芯位置的探讨

钢芯在镁阳极中起到支撑和与电缆线连接、导电的作用,在实际生产中,钢芯的尺寸和位置必须合理。本文介绍了铸造镁阳极过程中钢芯尺寸和位置存在的问题,并提出了解决方案。

电热水器内胆腐蚀机理及实施阴极保护综述

就电热水器内胆的腐蚀机理、阴极保护原理、阳极材料及规格的选择、安装方法等进行简要的综述。

浅论镁合金牺牲阳极与危险化学品的关系

本文旨在通过对镁合金牺牲阳极特性及加工储运和应用过程的简要分析,说明镁合金牺牲阳极产品与危险化学品名录中与镁有关的危险货物的不同点,进而说明镁合金牺牲阳极不属于危险化学品(以下简称危化品)的范畴。同时,就其他镁合金制品也作了进一步说明,以解决困扰镁合金制品生产企业在GB/T28001职业健康安全管理体系建立和认证过程中是否需要取得安全生产许可证的问题。

电热水器内胆腐蚀机理及实施阴极保护综述

1引言随着人们经济收入的提高和住房条件的改善,我国热水器市场的消费环境与拥有现状、消费需求潜力,以及未来的发展趋势成为企业关注的焦点,但在热水器各项性能指标中,安全性是城市居民家庭选择热水器优先考虑的因素。

镁阳极在电热水器应用上的问题探讨

本文主要是针对电热水器厂家在镁阳极使用过程中提出的有关问题作进一步的分析和探讨,包括电热管比镁阳极先腐蚀,镁阳极中的钢芯易生锈,使用镁阳极后水质变化,铸造镁阳极与挤压镁阳极的比较,不锈钢钢芯与镀锌钢芯的比较等。

镁合金牺牲阳极标准应用过程的问题探讨

随着人们对阴极保护技术认识的不断深化,镁合金牺牲阳极的应用范围越来越广。本文主要针对埋地钢质管道阴极保护过程中,镁合金牺牲阳极的生产、设计、采购和施工等供需各方对镁合金牺牲阳极(以下简称镁阳极)质量标准存在的不同争论进行了分析,以期统一各方在镁阳极标准使用过程中存在的模糊认识,同时希望对标准的制定或修订者提供一些有价值的参考意见。

FSQ型光电真空直读光谱仪在镁合金测定中的统计控制方法

由于中国镁工业的迅速发展和对镁产品的质量重视程度不断提高,光电直读光谱仪越来越广泛地应用于镁工业中的炉前分析和产品检验。文章介绍了FSQ型光电真空直读光谱仪在镁合金测定时由于随机波动或测定错误而引起元素在测量中含量的波动进行统计控制的方法。

铸造和挤压镁合金牺牲阳极的应用进展

镁合金牺牲阳极是适用于对在土壤、淡水及海水等介质中工作的金属(主要是钢质)设施进行阴极保护用的一种特殊的电化学功能材料,其用途越来越广泛。本文介绍了铸造和挤压镁合金牺牲阳极材料的一些基本特点、新的镁阳极产品类型,并对镁阳极制造与应用中的一些最新进展情况作了探讨。