基于多维度分析的制造资源集成与共享

为满足网络化制造对制造资源的特殊需求,参考航空工业标准,从生命周期、应用视图和聚合粒度3个方面对制造资源进行多维度分析。利用国际万维网联盟推荐的资源描述方法,对多维度制造资源模型进行了基于网络本体语言的形式化描述,并通过斯坦福大学的本体建模工具构建了制造资源多层次、多视图、全生命周期的网络本体模型。最后,通过惠普语义网络实验室的本体接口函数,完成了制造资源网络本体语言文件与关系型数据库相互转换,实现了网络环境下制造资源工程数据及时有效的共享。

重卡转弯驾驶动作的人机工程学评估分析

为了更加有效地评估重卡驾驶员在驾驶过程中的姿态舒适度,文中分析了实际转弯驾驶动作的动素,优化提取出19个关键驾驶动作,采取快速上肢评价法(RULA)分析驾驶动作在转弯过程中的姿势风险情况,并引入舒适区的划分来补充快速上肢评价中缺乏的细微动作评估。通过建立参数化模型进行模拟仿真,利用熵权法对所得评估结果赋权来计算最终评分。研究结果表明:文中动素分析能够消除不必要的驾驶动作,对比优化前动作时长节省了4.7s。进行补充细微动作的评估后,松离合和空档松油门驾驶动作评分最低,分别为58.63和59.63。结论可为驾驶姿态舒适度评估提供理论参考。

快速扩散制造环境下制造资源选择技术研究

为解决武器装备变批量生产问题,基于信息技术和网络技术,提出了快速扩散制造问题,并对网络化制造与快速扩散制造进行了差异性比较。从制造成本、时间、质量、服务和能力等方面,将制造资源选择评价指标分为时间性指标、成本性指标、历史性指标、总体性指标、资源状态指标、制造能力指标六大类,并构建了制造资源选择综合评价体系。最后应用层次分析法与灰色关联理论相结合的制造资源选择策略和实现算法,并以某飞机关键复杂零件制造任务为例,介绍了基于灰色关联理论的制造资源快速选择过程与方法。

网络化制造环境下多维度制造资源建模技术研究

结合军工制造业资源数据描述规范,提出网络化制造环境下多维度制造资源建模方法。通过应用视图维制造资源刻画各应用系统的资源模型,并利用生命周期维制造资源实现企业制造资源信息统一表达框架的构建。为了支持企业间不同层次的合作需求,将企业内部离散的个体制造资源封装成能够反映企业制造能力的聚合粒度维制造资源。最后为了解决企业资源能力语义表达问题,将语义Web技术引入其中,研究基于本体论的多维度制造资源建模和语义化描述方法。

基于Web的协同制造伙伴选择系统的研究与实现

首先介绍了协同制造模式对伙伴选择的需求,然后讨论了协同制造伙伴灰色关联选择模型,其中主要包括灰色关联数学模型建立以及协同制造伙伴选择评价指标体系的构成。本文的另一个研究重点为协同制造伙伴选择系统的分析与设计,运用面向对象思想对系统进行静态分析、动态分析,最后通过实例介绍协同制造伙伴选择系统的关键页面。

蚁群算法及灰色理论在制造资源配置中的应用

为了优化网络化制造环境下的制造资源配置问题,提出了一种将灰色关联理论和蚁群算法相结合的资源优化选择求解方式。在该求解方式中,首先根据工艺规划将零件加工任务分解为按照时间先后排列的工序集;然后在每个工序节点上利用灰色关联理论解决多目标决策问题中的优势,通过多层次灰色关联系数的确定,筛选出一定数量满足要求的候选制造资源,从而缩小问题域的范围;最后利用蚁群算法从运输成本角度出发,寻找零件加工最优的制造资源选择路径,以实现网络化制造中制造资源的优化配置。

刀具全生命周期管理过程建模与信息编码的研究

提出了刀具全生命周期管理的概念,将刀具全寿命周期管理划分为计划期、投入期、使用期、报废期四个阶段。利用IDEF0方法分析了刀具生命周期管理过程,并基于混合分类法和面向对象思想对刀具资源进行分类,建立了刀具资源信息模型。参照国内外编码准则,采用结合分类码与顺序码方法实现了刀具资源信息编码。

支持网络化制造的制造执行系统的研究

介绍了网络化制造对制造执行系统的需求,介绍了网络化制造环境下制造执行系统的关键技术:分布式数字控制技术、工装标刻及自动识别技术以及基于信息反馈的计划调度等。最后针对网络化制造的特点,对制造执行系统的功能模型、总体体系结构以及软件实现体系展开探讨和研究。

大鼠微管相关蛋白4重组腺病毒载体的构建及在细胞中的表达鉴定

目的构建大鼠微管相关蛋白4(m icrotubu le-ossoc iated prote in 4,MAP4)重组腺病毒载体,并转染新生大鼠体外培养的心肌细胞进行表达和鉴定,为真核表达及有关实验研究提供基础。方法设计1对引物,应用逆转录多聚酶链式反应(RT-PCR)技术,从大鼠心肌细胞总mRNA中扩增出MAP4 cDNA,并将MAP4 cDNA克隆到腺病毒穿梭质粒pShuttle2中,构建pShuttle2-MAP4表达质粒。将此表达质粒扩增纯化酶切获得含有目的片段MAP4 cDNA的表达盒与Ad-eno-X V iru l DNA重组并线性化后转染HEK293T细胞,包装产生大鼠MAP4重组腺病毒。并且转染新生大鼠原代心肌细胞,应用免疫组化的方法进行表达鉴定。结果扩增所得的MAP4 cDNA片段经酶切鉴定、PCR扩增、DNA测序最终确定为大鼠MAP4基因,所得大鼠MAP4重组腺病毒滴度为2.3×108pfu/m l。转染原代心肌细胞48 h后MAP4表达显著增强。结论为研究MAP4的生物学活性及功能的基因治疗提供了基础。

支持网络化制造的企业资源管理的研究

着重研究如何对企业资源进行统一建模,然后在Oracle的基础上建立企业资源库,同时将企业资源的数据和其涉及的业务流程相分离,这样可以由各类资源涉及业务流程的差异建立相应的管理系统,同时根据企业资源分类模型将业务过程中产生的数据导入到资源库相应位置,从而保证了各类资源的有效集成和管理。

支持网络化制造的制造资源集成系统的研究与实现

分析比较国内外有关制造资源的内涵,界定涉及的制造资源的范围。研究制造资源概念模型的数学表达以及制造资源多层次、多视图、全生命周期的框架体系;依据W3C有关资源语义表达和处理的研究,给出满足网络化制造需求的基于OWL的制造资源信息模型;据此,通过异构制造资源集成与共享机理的研究实现制造资源集成与共享管理平台的构建。

企业敏捷性模糊综合评估

首先阐述了敏捷性的概念,然后对典型的敏捷性评价体系作了分析和比较,文章的出发点是综合各个评价体系的优点,将静态的CIPME评价体系引入到敏捷虚拟企业的整个生命周期中,同时运用层次分析法等相关理论以实现企业敏捷性动态的模糊评估问题。

物联网在车间制造执行系统的技术实现

为了解决传统的生产制造模式出现的车间控制层和计划层之间出现的信息"断层"现象,提出了MES管理信息系统与物联网技术结合的思路。针对机加工车间等典型的离散类制造车间进行分析,给出具体的MES系统设计思路与框架,并利用RFID技术和Zig Bee技术具体设计出了制造车间物联网系统平台,最后利用Justep X5开发平台实现了MES系统与物联网技术的互联应用。

支持MES的工装管理系统的设计与实现

首先介绍车间制造执行系统的概念,并分析了车间制造执行系统对工装管理的需求;其次利用STEP标准中EXPRESS-G表示方法实现工装资源的特征描述;然后运用面向对象的思想对工装管理系统进行了分析与设计,并遵循J2EE模式给出了系统总体架构;最后介绍了JavaBeans组件技术、JavaScript脚本技术以及CSS技术等系统实现关键技术。

基于XML的标准设计资源管理平台的研究

随着网络化制造中标准设计资源的大量使用,基于XML技术的设计资源信息显示和操作显得尤为重要。提出了设计资源管理平台的四层系统体系结构,介绍了基于dom4j的XML文件生成解析算法和Dtree组件生成动态树状结构的方法等系统实现的两个关键技术,最后实现了设计资源动态树的显示。

武器装备快速扩散制造链的构建

以高技术武器装备快速动员的途径为研究对象,通过对信息化战争和制造业发展特点的研究,提出了武器装备快速扩散制造链的解决思路。首先对比传统刚性动员生产与制造外包供应链的特点,论述了构建快速扩散制造链的可行性。其次对快速扩散制造链的理论基础、构建过程和软件体系三大关键性问题进行了分析和阐述,给出了实现快速扩散动员的系统解决方案。最后通过实例,对快速扩散制造链的应用场景进行了描述和说明。初步应用结果验证了所提方法的有效性,能够为武器装备动员工作提供一定的参考。

基于制造资源集成平台的异构资源信息集成

在对制造资源分析的基础上,提出了两种制造资源异构信息集成方法,即基于XML的制造资源信息集成和基于视图的制造资源信息集成,并通过实例介绍了其工作原理和工作过程。最后给出了集成平台的软件实现体系和主要功能,并构建了制造资源集成平台。

多色粒子群的作业车间调度研究

为了对车间的资源配置和作业调度这两个问题进行综合考虑,提出了一种基于多色粒子群的作业车间调度方法。首先根据各个作业的要求,对车间的设备资源进行配置。针对车间设备资源管理和配置的特点,应用多色集合和多色图,建立资源关联图模型。并运用多色集合的围道矩阵和推理运算规则,对作业任务需要的加工设备进行分配,推导出工序集所有可行的资源配置集合;然后根据粒子群算法的原理和特点解决作业车间调度问题,以最大完工时间最小为优化目标,结合基于工序的编码方式,构建了求解作业车间调度问题的方法,并通过实例验证了算法的收敛性及有效性。

敏捷虚拟企业关键技术的研究

首先给出了敏捷虚拟企业的背景和特征,然后从信息技术、现代管理理念以及先进制造技术等方面探讨了敏捷虚拟企业的支撑理论,最后讨论了敏捷虚拟企业的关键技术:并行工程、虚拟制造、电子商务、快速原型等。

直接激光标刻和二维条码技术在刀具标识中的应用研究

针对目前刀具标识与信息追踪方面存在的不足,采用直接激光标刻和二维条码技术实现了刀具的直接标识。在大量试验研究的基础上,重点探讨了刀具直接激光标刻对刀具识别可靠性、刀具识别时间以及刀具力学性能的影响。该研究为刀具和在制品的标识以及信息追踪提供了新的方法和技术,有利于提高刀具库存管理的效率,缩短刀具准备时间,实现刀具生产过程信息采集和信息追踪。