分金液中金浓度对沉金工序的影响探讨

因某有色冶炼公司采用贵金属品位很低的进口铜精矿为原料,影响了后续铜阳极泥处理系统的贵金属回收。试验考察了终点电位和分金液金浓度对沉金工序的影响,得到较优的终点电位控制为270 mV,且将分金液返回分金工序进行氧化酸浸分金,每年可降低生产成本29.31万元。

分银工序影响分精银矿银含量的因素分析

针对某厂外销的分银精矿银含量超标的问题,通过模拟分银工序的实际工况,选择不同的氨水配制方案,对分金渣与超标的分银精矿进行分银试验,验证了分银精矿银含量超标的原因不是回用氨水质量与分银精矿洗涤效果,而是分银过程中大量氨气的散排。

回收沉金后液中有价金属的工艺优化探讨

通过分析回收沉金后液中有价金属生产中存在的问题,提出对沉铂钯工序中的锌粉置换与水解碲两个过程进行优化。试验研究了沉铂钯工序的最佳工艺条件,并选择液碱代替片碱,优化了铜阳极泥处理工艺路线,将其应用到实际生产中,一年可以减少22.91 t碲的系统占用,为企业直接变现至少1145.3万元。

提高碲电积产量的生产实践

在碲回收生产中,碲电积产量直接影响碲锭产量。分析了电积工序的生产条件,发现影响碲电积产量的主要原因是电积槽数少、电积澄清时间长、出装槽时间长。通过增加电积槽数和阴阳极板洗涤槽,缩短电积液沉清时间和出装槽时间,将碲锭产量提高到31.5 t,年利润增加了279.88万元。

从金还原后液中回收贵金属的试验研究

探索以树脂吸附代替锌粉置换,从金还原后液中回收金、铂、钯。由试验结果可见:该方法可行,金、铂、钯的吸附效果很好,铂的吸附效果受进液流速的影响较大。选择树脂吸附新工艺路线,有利于金还原后液中贵金属的富集与提取,并可减少生产工序,降低贵金属损失,产生较好的经济效益。

氨浸分银工艺中氨气散排治理的优化改造

在液氨分银-水合肼沉银工艺的生产实践中,发现了氨气散排严重的问题,通过分析其原因,采取了一系列治理办法:取消液氨站,采用氨水代替液氨,对氨浸分银-水合肼沉银工艺实施全过程密封生产。治理办法的配套工程包括:改造1套全新的氨水制备系统,密封分银反应釜及沉银反应釜,增加1台过滤洗涤干燥一体机,对吸收塔进行以稀酸取代水吸收氨气的改造。优化改造工艺及配套设备投产后,能有效解决氨气散排问题,三年左右即可收回改造成本。

分银渣中有价金属综合回收试验探讨

为充分回收利用分银渣中的有价金属,针对某冶炼厂稀贵金属车间采用“半湿法—回转窑”工艺处理铜阳极泥所产生的分银渣进行了有价金属综合回收试验,分别对试验的熔浸、氧化、沉淀、造贵铅等4个阶段进行研究。研究成果发现:熔浸阶段当分银渣、片碱、硫化钠的质量配比为1∶0.5∶0.6时,金属锑和锡的浸出率分别达到99%和93%以上;采用质量分数为10%的H2O2,且其用量为理论值的3倍,反应时间为2 h进行氧化反应时,锑的沉淀率达到99.27%,产品粗锑酸钠含锑达到45.9%;利用石灰可以使锡以钙盐的形式沉淀,锡的沉淀率达到92.97%,沉淀产物为粗锡酸钙;在造贵铅试验中,片碱与滤渣的质量配比为0.4∶1时,有价金属的回收率均可达到98%以上。

非洲铜钴矿中钴资源回收利用的发展现状

未来钴的需求量将会一直保持高速增长,但精炼钴的产能一直无法满足需求。针对非洲铜钴矿“湿法冶炼工艺为主,火法熔炼工艺为辅”的冶炼方法,从精炼钴生产中的冶炼、浸出、除杂、电解等方面,介绍了各工序的常用方法及其适用工况,并分析了中色集团在非洲地区钴资源回收的现状,探求钴铁合金分离回收钴的优化工艺,以提升铜钴矿资源开发整体盈利水平。

降低转炉天然气单耗的生产实践

在粗银粉吹炼工序中,天然气单耗占转炉生产成本的80%以上,因此,降低天然气单耗对控制白银生产成本具有重要的意义。分析了转炉天然气单耗高的主要因素是扒渣次数少、粗银粉含水率高、浇铸时间长等,采取了对应的措施,使转炉全年天然气单耗平均值降至0.433 m^(3)/kg,从而每年降低能源成本23.06万元。

提高4N金粉生产一次合格率的改进措施

黄金属高价值贵金属,其产品一次合格率低对企业效益影响很大。分析影响4N金粉生产一次合格率的主要原因是银含量超标。试验改进了粗金粉精制还原工艺,在原金还原化学精炼工艺中增加氧化酸浸—控电还原工序,并在氯化液过滤前增加冷却系统。试验结果表明,粗金粉精制还原工艺改进后,生产的4N金粉平均品位达到99.997%,含银仅为0.001%,一次合格率达到100%。

铜钴矿脱砷处理工艺的可行性分析

钴原料存在“非洲产矿,中国冶炼”的贸易格局。分析了非洲高砷铜钴矿的组成,以及钴、砷的存在形态,试验考察了焙烧法脱砷和直接熔炼法脱砷的工艺参数,并针对脱砷后的含砷烟气,分别介绍了氧化砷和硫化砷的处理方法,试验结果证明了对高砷铜钴矿进行预处理脱砷是可行的,具有较好的开发前景,这为实现工业化应用提供了方向。

回收污酸中铼的技术研究及应用现状

从污酸中回收铼的技术研究很多,实现工业化应用的较少。介绍了冶炼系统提取铼的原料、回收方法、优缺点及工业化应用情况,重点介绍了某有色冶炼厂根据自身污酸原料特点自主开发的高效回收铼及制备铼酸铵工艺,该工艺工业化应用后经济效益约375.5万元/年。

碱性熔炼分离分银精矿回收有价金属的试验研究

采用回转窑硫酸化焙烧的半湿法工艺从铜阳极泥中提取贵金属后产生的尾渣为分银精矿,其中有价金属含量较高,具有很好的开发价值。试验用NaOH碱性熔炼法分离分银精矿,研究较优的工艺条件,并为后续提取浸出液中的Pb、Sn和浸出渣中的Sb、Bi提供了有利条件。

Na_3AlF_6-AlF_3-LiF-MgF_2-Al_2O_3-Nd_2O_3-CuO熔盐体系电导率的研究

采用TH2810DLCR数字电桥测试仪确定熔盐电阻,通过CVCC法研究Na3AlF6-AlF3-LiF-MgF2-Al2O3-Nd2O3-CuO熔盐体系电导率,并采用最小二乘法对数据进行拟合,确定了温度、熔盐组分与熔盐电导率之间的关系式。研究结果表明,当温度升高或CuO含量增大时,熔盐电导率增大;而当Nd2O3和Al2O3含量增大时,熔盐电导率则逐渐减小;当温度一定时,同时加入相同质量比的Nd2O3和CuO,熔盐体系的电导率随Nd2O3、CuO添加量的增大而增大。

NaCl-KCl-Na_2WO_4共融体系的方波伏安法分析

采用三电极体系,应用方波伏安法分析NaCl-KCl-Na2WO4共融体系的电化学特性,重点研究了钨(Ⅵ)离子的电化学行为,结果表明:W(Ⅵ)→W(Ⅳ)还原过程的特征峰与W(Ⅳ)→W的特征峰发生相互重叠,W(Ⅵ)离子的还原过程分2步,即:W(Ⅵ)→W(Ⅳ)→W,其中第1步W(Ⅵ)→W(Ⅳ)过程可逆,第2步W(Ⅳ)→W过程不可逆.

NaCl-CaCl_2-CaWO_4熔盐体系电导率的研究

电导率作为一个重要的物理化学参数,对熔盐电解选择最佳电解质及电解温度等具有重要指导意义,通过对熔盐电导率的研究,可以间接地了解熔盐体系的离子结构.因此,关于NaCl-CaCl2-CaWO4熔盐体系导电性质的研究,对深入研究其电解机理则凸显重要,实验采用CVCC法测定NaCl-CaCl2-CaWO4熔盐体系的电导率,并通过正交试验分析,研究该体系电导率与温度和熔盐组成摩尔比的关系.结果表明:升高温度或是增大NaCl对CaCl2的摩尔比,均能提高体系电导率,而组分摩尔比是影响体系电导率的主要因素,当n(NaCl)∶n(CaCl2)为1∶1时,即体系最低共熔点附近出现了电导率的最低值,并随着NaCl或CaCl2的增加,电导率也增加.

F树脂吸附沉金后液中贵金属的试验研究

大冶有色金属有限责任公司冶炼厂的铜阳极泥经处理后生成的沉金后液中含有少部分的Au与大部分Pt与Pd,为提高贵金属的回收率,公司选择在沉金后液中直接回收贵金属,进行了大量试验。试验采用二级交换柱设备探索了F树脂对沉金后液中Au、Pt、Pd贵金属离子的吸附情况,试验结果表明:F树脂对Pt离子的吸附效果一般,对Au离子与Pd离子的吸附效果较好;在0~300h之间,一级树脂交换柱对Au离子与Pd离子的吸附效果较好;在120~300h之间,二级交换柱吸附Pt离子的效果较好;在120-430 h之间,二级交换柱树脂吸附后液中Au与Pd的离子浓度很低;温度和流速对F树脂对Pd离子的吸附效果影响不大;降低流速和提高原液的吸附温度,可以提高F树脂对Pt离子的吸附效果。

回收分银渣中有价金属的工业试验研究

分银渣是铜阳极泥被提取主要贵金属后所剩下的尾渣,大冶有色金属有限责任公司每年产出分银渣约2000 t,为回收其中的有价金属,公司设计了分段综合回收工艺流程。分银渣完成熔炼、水碎、浸出工序后,铅、铋、锑、锡、金、银、铂、钯、碲的平均直收率分别为93.65%、95.42%、95.28%、90.66%、99.07%、98.39%、96.15%、90.13%、95.65%。粗锡酸钙的品位均值为12.03%,沉锡试验中锡的直收率平均为97.01%;锡的精制试验,得到酸洗锡酸钙含锡平均为15.97%,在分银渣中的平均直收率为81.57%。粗锑酸钠含锑均值为44.56%,沉锑试验中锑的直收率平均为94.97%;粗锑酸钠的精制试验,得到锑酸钠含锑品位为51.3%,分银渣中锑的平均直收率为82.63%。贵铅中金、银、铅、铋、铂、钯直收率分别为98.01%、97.57%、86%、83.44%、80%、79.98%;浮渣中碲的直收率为85.03%。该工艺条件下,整个生产过程中在碱性、还原性环境下进行,熔炼过程中无有害气体溢出,1 t分银渣可以实现经济效益40739.5元。

从综合渣中回收碲的工艺研究及应用

大冶有色冶炼厂稀贵车间积压40 t综合渣(湿重),含碲约11 t,还含有少量贱金属和极少量贵金属,为达到工业化处理的目标,本文借鉴从沉金后液中回收碲的工艺路线思路进行探索性试验验证,得到以下结论。采用盐酸-氯酸钠氯化-水解中和法,综合渣中碲的浸出率可以达到99%以上,沉淀率达到77%以上,碲的直收率达到77%以上;采用沉金后液-氯酸钠氯化-水解中和-锌粉置换法,综合渣中碲的浸出率可以达到94%以上,沉淀率达到75%以上,碲的直收率达到71%以上。对比两种方法,沉金后液-氯酸钠氯化法对综合渣中碲的回收更加贴合实际生产应用。工业试验验证,采用沉金后液-氯酸钠氯化-沉铂钯工艺路线处理综合渣得到的铂钯精矿含碲达到29%以上,可回收4.66 t碲,实现利润约165.64万元。

二氧化碲造液澄清速度的研究

探索煅烧二氧化碲造液澄清速度的影响因素,试验结果表明:煅烧温度是决定造液澄清速度的主要因素;相比450℃煅烧TeO2,350℃煅烧TeO2造液后,溶液的澄清速度显著提高,Cu、Bi、As杂质更多的进入到造液渣中;添加CaCl2可以提高造液溶液的澄清速度;采用低碱造液工艺,添加絮凝剂PAM、添加淀粉,提高澄清速度的效果不明显。