在石油树脂生产装置中应用钛冷却器的尝试

我厂是以石油树脂为主要产品的专业化石油化工厂。在石油树脂生产工艺中,使用三氯化铝作为催化剂进行物料聚合,经工艺处理后使物料变成中性(pH7～8),再进行蒸馏。在蒸馏过程中,物料中残存的水和没有反应完毕的三氯化铝微粒混合会形成盐酸,并在加热后和物料蒸汽一起进入冷却系统。所以,这套装置的蒸馏冷却系统(尤其是气相部分)腐蚀非常严重,尤以冷却器为最。

在石油树脂生产中用导热油锅炉替代蒸汽锅炉

石油树脂生产一直沿用明火加热和过热蒸汽加热两种加热方式.明火加热虽然燃料利用率高,但加热温度难以控制,炉体蓄热时间长,并存在着火、爆炸的隐患.过热蒸汽加热虽然消除了明火加热的隐患,但热损失大,能源浪费严重.我厂每年生产石油树脂的总能力为1.2万吨,年燃料动力费高达900余万元,树脂生产成本居高不下,并随着燃料价格的上调而不断增加,导致树脂产品的竞争力每况愈下,成为我厂亏损的一个重要因素.