微弧氧化技术在铝、镁及其合金海洋环境防腐蚀中的应用

分析了海洋腐蚀的特点,对比了微弧氧化膜与几种常用防护膜层的形貌和耐蚀性,研究了微弧氧化膜的绝缘性能及其经喷漆、电泳后的耐蚀性能。结果表明:通过微弧氧化在铝、镁及其合金表面生成具有陶瓷组织的氧化膜,然后进行喷涂或电泳处理,可有效防止点蚀、缝隙腐蚀及电偶腐蚀的发生,是海洋环境中铝、镁合金防腐蚀的一条新途径。

新型耐磨合金焊条在高炉料钟上的应用研究

就如何提高高炉料钟、料斗的使用寿命进行了有益的探索。研制一种新型耐磨合金焊条,在常温条件下,直接在其工作面上堆焊一层耐磨合金,既提高了料钟、料斗的使用寿命,又减轻了工人的劳动强度,且大大降低了制造成本。为解决高温磨损问题提供了一个新的途径。

草酸钛钾在铝合金微弧氧化过程中的着色机制

在六偏磷酸钠电解液体系中添加草酸钛钾,利用微弧氧化技术,在铝合金表面制备有色陶瓷层。利用扫描电子显微镜(SEM)、X射线能谱仪(EDS)及光电子能谱仪(XPS)等,对不同草酸钛钾添加量制备的铝合金微弧氧化陶瓷层截面元素分布及物相组成进行测试并分析,进而探讨草酸钛钾在铝合金微弧氧化过程中的着色机制。结果表明:脉数500,脉宽80μs,电流密度5A/dm2,微弧氧化15min,草酸钛钾浓度6g/L时,陶瓷层外观质量较好,呈现蓝色;蓝色陶瓷层主要元素Al、O、Ti均匀分布于陶瓷层中,陶瓷层呈现蓝色主要是由Al2O3和TiO2共同作用的结果。

铝合金微弧氧化脉冲宽度对陶瓷膜耐蚀性及能量消耗的影响

为了进一步明确脉冲宽度对铝合金微弧氧化陶瓷层耐蚀性及能量消耗的综合影响,在恒峰值电流控制模式下,以不同脉冲宽度在6061铝合金表面制备了微弧氧化陶瓷膜,采用扫描电镜观察陶瓷膜形貌,采用厚度仪及粗糙度仪测试陶瓷膜厚度及粗糙度,采用极化曲线分析陶瓷膜的耐蚀性及微弧氧化的能量消耗;研究了脉冲宽度对陶瓷膜厚度、耐蚀性能及能量消耗的影响。结果表明:随脉冲宽度的增加,阴阳极间电压增速变快,陶瓷膜厚度增加,微孔数量减少,微孔孔径增大,陶瓷层表面粗糙度增大;随脉冲宽度的增加,陶瓷层的耐蚀性能先增强后减弱,在脉冲宽度为80μs时为最好;随脉冲宽度的增加,阴阳极间的能量消耗近似成倍增加,单位厚度陶瓷膜所消耗的能量增幅较小。

HDA-1特种不锈钢焊条的研制及应用

以不锈钢焊丝作焊芯,通过药皮过渡某些合金,用常规方法制造一种特殊焊条。焊层金属为铁素体+奥氏体双相组织,具有良好的抗裂性和抗高温(900～1200℃)氧化性能,特别耐含S气氛的高温氧化。经用户在镁还原罐上两年多的使用,获得了理想的效果。

镁合金微弧氧化体系中四硼酸钠的作用机理研究

利用扫描电镜、电化学工作站等分析手段,探讨了镁合金微弧氧化体系中四硼酸钠添加对膜层组织结构及耐蚀性的影响规律,分析了四硼酸钠在镁合金微弧氧化膜层形成及生长过程中的作用机理。研究发现:微弧放电发生前,(B_4O_7)^(2-)与Mg离子结合于阳极表面形成难溶于水的偏硼酸镁;随着四硼酸钠含量的增加,沉积于阳极表面的偏硼酸镁结构由3 g/L时的颗粒状逐步过渡到15 g/L的网状结构;这些具有高阻抗特性的偏硼酸镁沉积层的形成为微弧放电过程的进行构建出了合适的电场条件;微弧放电发生后。