控制轴承套圈热处理脱碳层深度的方法

在轴承套圈的马氏体分级盐浴热处理中,在确保可控气氛质量的前题下,对轴承套圈在辊棒炉热处理过程中的质量控制及设备特点进行分析,重点解决质量管控难点——脱碳层深度的控制方法。

碳氮共渗GCr15钢的组织及性能

对高碳铬轴承钢GCr15进行碳氮共渗,从显微组织、硬度、残余奥氏体、应力状态等方面研究其组织和性能,研究表明:碳氮共渗后,GCr15钢制内圈表面可获得深度约为0.40 mm的碳氮共渗层,内圈表面组织为弥散分布的碳氮化合物组织,显微组织(晶粒度)为8级;内圈表面层存在含量大于20%的残余奥氏体,其随回火温度的升高而降低;表面层呈现压应力状态,成品内圈表面可获得一定深度的压应力层。

限制淬透性轴承钢在大型滚子制造中的应用

对大型滚子制造用GCr4与GCr15S iMn、G20Cr2N i4A材料的接触疲劳寿命、冲击韧度、压碎载荷等进行了对比试验,经过优化热处理工艺处理的GCr4滚子具有表面硬,心部软、韧且表面残余压应力较高的特点。利用该钢制造的大型滚子,质优价廉,材料热处理的成本可大幅度降低。

Cr23Ni28Mo5Ti3A1V合金性能及其制品的锻造

介绍Cr2 3Ni2 8Mo5Ti3A1V的基本性能及其制造的轴承在特殊环境中的应用 ,同时对该材料制轴承套圈的锻造工艺进行了研究。附表

滚筒式电阻炉控制气氛改造

通过对现有滚筒式电阻炉进行控制气氛改造,可实现无氧化脱碳加热,提高工件的硬度、耐磨性和疲劳强度,全面提高产品质量。介绍了改造方案及使用效果。

轴承套圈的常见缺陷及预防措施

对近4年废品分析工作中涉及轴承套圈的常见缺陷进行统计分析,主要缺陷类型是裂纹(包含断裂)、表面缺陷(点、线,凹坑)、热处理质量缺陷、磨削烧伤。同时,从材料质量、加工工艺质量、热处理质量、磨削质量、装配质量和管理6个方面归纳了套圈常见的缺陷问题,并从原材料检验、加工工艺以及生产管理等方面提出相应的预防措施。

滚动轴承接触疲劳失效的影响因素及其研究现状

滚动轴承接触疲劳失效是滚动轴承的主要失效形式之一。本研究以轴承的制造过程和服役过程为主线,从材料质量、加工工艺、热处理质量、表面状态、润滑状态、设计与装配、服役环境及条件等方面,概括滚动轴承接触疲劳失效影响因素的研究现状,并展望其发展趋势。研究认为,滚动轴承接触疲劳失效是多因素耦合作用的结果,提高滚动接触疲劳寿命应从轴承全寿命周期,包括设计、制造、精度控制以及润滑、装配、服役等各方面进行控制。由于服役特征不同,滚动轴承接触疲劳失效分析必须针对具体失效轴承进行综合分析,才能采取有效的预防措施。

圆锥滚子轴承套圈贝氏体处理变形分析

通过对圆锥滚子轴承套圈进行贝氏体处理,分析其尺寸变化量、套圈变形量和变形规律,通过有效控制套圈热处理变形,可减少磨削加工留量,提高生产效率。

轴承零件淬火油的冷却性能评定与选择

通过对淬火油的冷却性能、热氧化稳定性和光亮度等各项技术指标的测定 ,合理选择热处理淬火油 ,从而有效地提高轴承零件热处理的质量和可靠性。附图 1幅 ,表2个 ,参考文献 5篇。

冲压滚针套高频局部退火及90°弯边技术

为提高冲压滚外套的弯边质量和效率，通过对冲压滚针套局部退火感应加热装置和90°弯边技术的研究，提出了冲压滚针套90°弯边的新工艺，克服了传统工艺中质量不稳定、效率低和污染严重等缺点。附图4幅，表2个，参考文献4篇。

滚针剥落原因分析

对滚针轴承失效实例进行化学成分、材料冶金质量、热处理质量检验,同时对失效滚针轴承进行宏观及微观综合分析发现,失效滚针轴承运转中存在的偏载现象是导致其失效的主要原因。

轴承零件热处理淬火介质冷却特性测定方法的对比分析

针对轴承热处理淬火介质冷却特性的评定问题,从测定方法、标定以及实测数据对比分析了IVF和SYQ-2测定仪,结果表明:2种测定仪所获取的淬火介质冷却曲线可以有效监控淬火介质冷却性能的变化,及时提供有效的解决方案,从而保证淬火介质的长期稳定性。

钢球失效影响因素及实例分析

概括了钢球失效的影响因素及其常见缺陷类型和特征,并通过宏观观察、微观形貌分析、硬度测试、化学成分分析、热酸洗试验、极点受力试验等方法对轴承钢球失效的原因进行了分析。结果表明:钢球的制造过程、后续储存和保管及使用过程均影响钢球质量,进而对钢球寿命产生影响,最终影响滚动轴承寿命。实例分析中钢球因回火时间不足使得回火稳定性不合格且存在超标的网状碳化物,导致其承载能力相对偏低而断裂。

控锻控冷工艺对GCr15轴承钢组织演变规律的影响

采用微观组织表征的方法对比研究了GCr15轴承钢在传统工艺和控锻控冷工艺下的组织和网状碳化物分布的演变规律,并统计和分析了不同工艺下的晶粒度和残留奥氏体含量的变化规律。结果表明,GCr15轴承钢经控锻控冷工艺处理后,GCr15钢中粒状珠光体组织相对更细小,淬回火组织基体中的C元素分布更为均匀,同时洛氏硬度提高0.7 HRC;残留奥氏体含量降低;碳化物颗粒尺寸细化,平均颗粒尺寸减小40%以上,同时抑制粗大碳化物网状的形成;可使奥氏体晶粒度细化2级以上。

控锻控冷工艺对GCr15轴承钢力学性能的影响

探究不同控锻控冷热处理工艺对GCr15钢力学性能的影响,测试了它的回火稳定性、冲击性能、滚动接触疲劳寿命。结果表明,采用控锻控冷工艺可提高试样的抗回火稳定性,冲击性能提高50%以上,接触疲劳寿命提高40%以上。