合金元素对铁素体不锈钢耐应力腐蚀开裂性能的影响

通过42%沸腾氯化镁U型弯曲试验,结合扫描电子显微镜、X射线衍射分析,研究了合金元素Ni、Cu、Mo对铁素体不锈钢耐氯化物应力腐蚀开裂性能的影响规律。结果表明,Ni、Cu元素能够提高铁素体不锈钢应力腐蚀开裂的敏感性,单独添加Mo元素不会降低铁素体不锈钢耐应力腐蚀开裂的能力,但是钢中Mo、Cu元素同时存在时,应力腐蚀开裂的敏感性大大增加。钢中析出的ε-Cu在氯离子环境中形成点蚀,引起了铁素体不锈钢应力腐蚀开裂。

铁素体不锈钢晶间腐蚀试验方法的探讨

铁素体不锈钢的应用越来越多,但不锈钢晶间腐蚀试验还缺乏国家标准。介绍了铁素体不锈钢晶间腐蚀的机理,讨论了针对铁素体不锈钢的ASTMA763-93晶间腐蚀试验方法,并对ASTMA763-93未涵盖的低铬铁素体不锈钢的晶间腐蚀试验方法进行了补充。

氮对SUS301L不锈钢耐蚀性影响的探讨

采用电化学法、5%硫酸腐蚀试验、65%硝酸晶间腐蚀法和42%沸腾氯化镁法等对不同氮含量的SU301L不锈钢的耐点蚀、均匀腐蚀、晶间腐蚀和应力腐蚀性能进行了评价,探讨氮对亚稳定奥氏体不锈钢SUS301L耐蚀性影响的规律。试验结果表明:氮的加入提高了SUS301L不锈钢的耐点蚀性能,当氮含量在0.1%～0.15%内变化时,对材料的耐应力腐蚀能力无显著影响。适量的氮能有效阻碍晶界碳化铬的析出,提高SUS301L钢的耐晶间腐蚀性。当氮含量达到0.15%以上,晶界氮化铬的析出会造成SUS301L钢的耐晶间腐蚀性能的下降。

316L焊管在生产过程中开裂原因的分析

316L焊管在生产过程中产生沿管壁圆周方向的裂纹。采用宏观形貌观察、金相显微镜观察、扫描电镜和能谱分析等方法对焊管开裂原因进行了分析。结果表明:焊管断裂方式为沿晶断裂,在断裂晶面和附近晶界上有铜元素富集,管壁内侧有富铜颗粒粘附。开裂主要原因为液相铜扩散进入奥氏体晶界引起晶界脆化,在应力作用下引起焊管开裂。

太阳能热水器用不锈钢耐点蚀性能的研究

以含Mo的铁素体不锈钢SUS444、B445儿M和奥氏体不锈钢SUS304为实验材料,通过三氯化铁点蚀试验、电化学循环极化试验、临界点蚀温度试验的方法,分析了太阳能热水器水箱环境中三种不锈钢的耐点蚀性能。

低碳软钢SPHC带钢表面翘皮缺陷分析

利用金相检验、电镜观察和能谱分析等检测手段对低碳软钢SPHC冲压起皮的缺陷试样进行分析,结果表明,在翘皮的皮下基体表面及横截面都发现保护渣的成分元素。连铸时结晶器内保护渣卷入铸坯表层,轧制变形后被拉长存在于带钢皮下表层是引起SPHC带钢翘皮缺陷的主要原因。