高庄选煤厂智能化技术创效实践

阐述了高庄选煤厂立足于“节能减排、减员提效和提质创效”的生产理念,通过应用顺逆煤流启车、开发生产智能控制系统、创新巡检管理模式等智能化装备技术手段,推动技术创效的主体架构和实施过程;实施效果表明,该建设实现了密度控制系统的自动调节和反馈,提高了设备的稳定性和可靠性,保证了职工的职业健康,并取得了显著的经济效益。

选煤生产技术检查误差控制的研究与实践

为提高产品质量,赢得市场信誉,高庄煤矿选煤厂通过采取一系列管理和技术措施,加强了生产技术检查误差控制,取得了良好的实施效果,确保了产品质量的合格与稳定。

高庄煤矿选煤厂煤泥水系统优化改造实践

高庄煤矿选煤厂进行主洗系统技改扩能工程后,加重了煤泥水处理的负担,恶化了沉淀效果,严重影响了产品质量,经过优化煤泥水系统工艺布局,结合应用管理实践,阐明了进行工艺技术改造降低洗水浓度的有效性和实用性。

高庄选煤厂浮选精煤压滤工艺的设计实践

高庄选煤厂存在浮选精矿压滤能力不足、缓冲设计不合理和压滤设备无序给料的问题,通过实施压滤扩容与缓冲设施优先给料设计,并应用PLC液位自控及滤液流监测技术,妥善地解决了缓冲与入料的持续均衡问题,为浮选精煤压滤脱水提供了充分有利条件,脱水效率提高20%以上。

高庄煤矿选煤厂煤泥分级浓缩技术改造

针对高庄煤矿选煤厂煤泥水系统的实际状况,选用φ350mm水力旋流器,同时配备弧形筛截粗设备,对煤泥进行分级浓缩技术改造,不仅提高了煤泥回收率,有效降低了外运精煤水分,而且减轻了煤泥水系统的压力。

降低重介分选系统介质消耗的实践与探讨

采用因素分析法,对"人、机、环、物"等方面进行原因分析,计算各因素消耗介质量所占的比例,加强磁铁粉的管理,并针对振动筛、弧形筛、磁选机等影响介耗的主要设备进行部分改造,使重介质系统的吨原煤介耗降至1.35 kg,而且降低了矸石中的含煤量,提高了精煤回收率。