杉木苯酚液化物合成热固型酚醛树脂的研究

以杉木为研究树种,对比不同料液比(木材与苯酚质量比)液化物与甲醛在碱性环境中反应,进行热固酚醛树脂制备试验。考察不同甲醛与苯酚物质的量之比值(rF/P)、氢氧化钠与苯酚物质的量之比值(rNaOH/P)和树脂化温度对树脂理化性能的影响。结果表明,采用料液比为1∶2的液化物,rF/P1.8,rNaOH/P0.7,树脂化温度80℃条件下合成的杉木液化物树脂压制的杨木三层胶合板满足I类胶合板强度要求,各项物理力学性能与常规PF树脂压制的板材相当,板材的甲醛释放量为0.1 mg/L,远低于GB/T 9846-2004《胶合板》中的E0级要求。

木材溶剂液化技术及其在制备高分子材料中的应用

木质材料经过热化学液化,可进一步制备酚醛树脂、聚氨酯等高分子材料。本文介绍了木材液化技术制备高分子材料的发展状况,包括液化方法、木材主成分的液化机理以及液化生成物的应用,指出在木材液化反应机理、液化产物的利用和最佳液化工艺的开发等方面尚有待进一步研究,并提出充分利用木材的生物降解性,开发木材液化物与其他材料复合的新型高分子材料具有广泛的前景。

芦竹苯酚液化工艺的研究

[目的]优化芦竹的苯酚液化工艺。[方法]研究了芦竹在硫酸催化下苯酚液化时料液比(苯酚与芦竹质量比)、硫酸用量、反应温度、反应时间对芦竹苯酚液化残渣率的影响,通过傅立叶红外光谱分析了液化产物及残渣的结构。[结果]料液比对芦竹的苯酚液化影响较大;随着料液比及硫酸用量的增加残渣率明显降低;反应温度的升高有利于液化反应的进行,但到一定温度后残渣率变化不明显;液化反应主要在反应初期进行,随着时间的延长,液化效率变化不大。当料液比为3∶1,催化剂用量为6%,反应温度为160℃时,反应1.5 h可将芦竹较好的液化,液化残渣率达4.93%,液化效率达95%以上。[结论]液化后芦竹组分与苯酚发生化学反应,反应活性增强。