3D激光熔覆铁基合金温度场模拟及其试验

通过建立Q235钢表面激光熔覆低碳铁基合金温度场三维模型,分析了熔覆层顶、底的温度随时间变化的曲线,由此对熔覆层成形质量进行预测。结合实验论证得到激光功率为2000W、扫描速度为10mm/s时,熔覆层顶、底点最高温度分别为2300℃和1500℃,有利于得到表面形貌较好、与基体良好冶金结合的熔覆层,熔覆层组织由等轴晶和垂直于界面的树枝晶构成,过渡区为富Cr、Ni的板条状马氏体;熔覆区组织均匀致密,过渡区中基体和熔覆材料产生了良好冶金结合且稀释率低,热影响区铁素体与珠光体得到了细化。

激光熔覆低碳铁基合金的组织和摩擦磨损性能

采用优选的激光工艺参数和搭接率,在Q235钢板表面制备出低碳铁基合金熔覆层。为了研究熔覆层在干摩擦试验条件下的表面摩擦磨损行为,在MVF-1A型摩擦磨损试验机上分别进行了等速变载荷、等载荷变速条件下的摩擦磨损试验。利用光学显微镜（OM）、扫描电子显微镜（SEM）对熔覆层的微观组织和磨痕表面形貌进行观察。结果表明,低碳铁基合金熔覆层组织均匀致密,其中熔覆区组织为平面晶和树枝晶,过渡区为含Cr、Ni的板条状马氏体。熔覆层摩擦系数随载荷的增加而增加,随转速的增大而略有减小。

基于PLC的LSPSF半固态制浆装置控制系统设计

LSPSF工艺装置自动化水平的提高对半固态成形技术的发展具有重要意义。根据装置控制要求和技术参数,建立了基于西门子PLC S7-200的LSPSF半固态制浆装置控制系统,分析了该装置的控制对象与控制过程并绘制了控制流程图,确定了PLC的输入口和输出口的分配以及电气元件的选型,完成了软、硬件设计方案。实验证明该系统能有效地提高制浆装置的工艺稳定性和效率。