基于单片机的模糊PID算法在索氏体化炉温度控制系统中的应用

为了提高索氏体化炉温度的控制精确性和效率,以STM32单片机为控制核心,基于模糊自适应比例积分微分(PID)算法对索氏体化炉温度控制系统进行了软硬件设计和应用分析。该单片机温控系统以温度误差值和误差率为输入,利用模糊PID运算规则自适应调节PID参数,实现索氏体化炉温度的自适应调整。经实践测试表明,基于单片机模糊PID算法的索氏体化炉温控系统具有更快的响应速度、更高的控制精度,控制效果优于传统PID控制器。

微控制器在制绳钢丝索氏体化炉温控系统中的应用

传统钢丝索氏体处理设备温控系统采用位式控制,存在温控精度低,事故频率高等问题.根据矿用制绳钢丝索氏体化炉温度大惯性、大时滞等特点,设计一种基于32位微控制器PID控制算法的索氏体化炉温度控制系统.该微控制器具有抗干扰能力强、运算速度快、可处理多个任务等优点.采用微处理器后,索氏体炉内温度波动极差值由7.3℃减小为0.98℃;抗拉强度分布范围由1 140～1 214 MPa缩小到1 155～1 199 MPa.结果表明：采用微控制器能有效控制索氏体炉的温度,使处理后钢丝的力学性能更加稳定.

起升钢丝绳疲劳寿命的数学模型

建立了起升钢丝绳疲劳寿命的数学模型.根据模型将疲劳寿命的影响因素分成4类,并指出D/d是主要影响因素.

SWAGED4×39S+FC不旋转钢丝绳试制

介绍采用锻打法试制SWAGED4× 39S +FC不旋转钢丝绳的基本情况 ,通过研究国内外四股扇形钢丝绳生产工艺和实物样品 ,确定钢丝绳结构、捻制参数和锻打技术方案。生产实验表明 ,采用ZS捻 ,钢丝绳股、绳捻距倍数分别在 6 .70～ 7.0 0 ,8.4 0～ 9.0 0范围内选取 ,锻打压缩率控制在 10 %左右 ,可生产出强度级别 1770MPa的 13～2 8mm不旋转钢丝绳 。

钢丝拉力值离散度对钢丝绳拉力的影响

对国内 3家工厂和日本产 72A盘条进行试验并分析 ,钢丝绳的整绳破断拉力值和制绳钢丝拉力值的离散度有密切关系。当钢丝拉力值的离散度较小时 ,钢丝绳的整绳破断拉力值大。钢丝绳要获得比较大的拉力值 ,除了内层钢丝和外层钢丝高于限定的最低拉力值外 ,还必须保证主承载钢丝拉力值比较集中 ,其标准偏差保持在0 .2 6kN以下。

我国粗直径钢丝绳的生产研发现状及建议

我国粗直径钢丝绳的应用领域越来越广 ,市场发展潜力较大 ,但目前高性能的粗直径钢丝绳主要靠进口。分析了国内粗直径钢丝绳的生产研发现状 ,指出该类产品在生产、研发方面与工业发达国家的差距 ,提出了应在标准修订、结构设计、绳用钢丝生产工艺。

浸锌时间对φ2.78mm高强度钢丝性能影响

研究浸锌时间对高强度钢丝性能影响。采用GB 8919—2006对19个不同浸锌时间的φ2.78 mm高强度钢丝的抗拉强度、扭转和弯曲进行测试,并对1#、2#、6#、10#、18#试样进行金相组织分析。结果显示:在浸锌时间4 s时试样的抗拉强度为1 946 MPa,17～21 s时抗拉强度降到1 850 MPa,且趋于稳定;在4～5 s时试样扭转值提高到24次,之后基本稳定;在5 s之前试样弯曲值未变化,6 s时弯曲值开始缓慢递减,21 s时试样弯曲值降到12次。金相组织中的回复组织随着浸锌时间增加有明显增多趋势,18#试样中回复组织已经达到80%。随着浸锌时间增加,φ2.78 mm钢丝白色回复组织增大增多,晶粒回复长大使部分加工硬化产生的畸变应力得以消除,内部能量得以释放,钢丝抗拉强度和弯曲逐渐降低,扭转值升高。

钢丝传导加热的数学模型

利用微分方程相关理论建立数学模型,再次证明了金属制品行业在对钢丝进行传导热处理时,D2v值为常数.在数学模型的基础上,将D2v值的主要影响因素分为两类.

6×36SW优质结构钢丝绳介绍

介绍了6×36SW钢丝绳的结构特点和应用领域,并对此类钢丝绳的研发方向和着重点进行了分析和论述。

西安地区的连阴雨模糊数学模型

为更好地服务于治污减霾和汛期气象工作,利用数学模型和模糊数学的相关知识,对西安及附近地区连阴雨的规律进行了分类.表明模糊数学可应用于识别连阴雨天气的规律.

钢丝双浸镀Galfan合金涂覆层的显微组织

相同条件下,采用双浸镀工艺制备3种不同规格的Galfan(Zn-5%Al-RE)合金涂覆层钢丝试样,采用扫描电镜、背散射电子、能谱仪研究了基体表面腐蚀形貌和涂覆层组织。结果表明,随浸锌时间从8.0 s增加到14.9 s,基体表面腐蚀由点状腐蚀转变为片状腐蚀;涂覆层组织由里及表可分为3层:界面层为FeAl3与Fe2Al5Znχ(χ<2)的混合组织,内层合金层为Fe2Al5Znχ(χ≥2)化合物,外层合金层为Zn-5%Al共晶组织。

铅浴淬火对72钢组织及力学性能的影响

用扫描电镜和拉伸试验研究了铅浴淬火对72钢显微组织和力学性能的影响。结果表明:加热温度为990℃→960℃→930℃→900℃,铅浴淬火温度从500℃升至530℃时,72钢组织由珠光体+贝氏体+索氏体+铁素体变为索氏体+珠光体+少量铁素体,其抗拉强度和断后伸长率均呈降低趋势。当加热温度为1010℃→970℃→930℃→900℃,铅浴淬火温度从530℃升高至550℃时,组织中索氏体含量增多,抗拉强度和断后伸长率均逐渐升高,铅浴温度为540℃时,强度为1228 MPa,伸长率为7.2%,断面收缩率均值为45%,具有良好的强韧性,可作为3.0 mm钢丝热处理的定型工艺。