关于水(城)钢烧结矿强度影响因素的研究

本文通过烧结杯试验和转鼓指数测定研究了铁料、碱度、燃耗和水分对水钢烧结矿强度的影响。光学显微镜和X-射线衍射分析表明,合理控制铁料搭配,生成较多的铁酸钙和铁橄榄石,得到以熔蚀结构或粒状结构为主的烧结矿,可以提高强度。

水钢烧结厂低硅烧结生产探索

介绍了水钢烧结厂目前低硅烧结生产状况及保证烧结矿质量所采取的措施。

添加改性烧结烟气脱硫灰对水泥性能的影响

以水钢烧结烟气脱硫灰为研究对象,采用高温动态焙烧法对脱硫灰的高温氧化焙烧改性后的理化特性和改性工艺条件进行研究,确定了脱硫灰改性的最佳条件。同时,为了能有效综合利用烧结烟气脱硫灰,采用单因素优化实验,将改性后的脱硫灰用作制备生态水泥,讨论了石膏、粉煤灰和脱硫灰掺量3个单因素对生态水泥的抗折强度、抗压强度、初凝时间和终凝时间的影响,确定了制备生态水泥的最佳工艺条件。该研究为水钢烧结烟气脱硫灰的综合利用提供了指导,避免了脱硫灰因大量堆放占用土地而对环境造成的二次污染。

含钛铁水流动性能研究

针对含钛铁水容易变粘稠的特点,在实验室中研究了不同[Si]、[Ti]含量变化对铁水粘度,熔化性温度以及流动性能的影响;结合热力学计算分析了钛在铁水中溶解度同温度变化的关系。结果表明:铁水变稠主要受钛的溶解和析出影响,[Si]对钛溶解具有消弱作用,铁水中∑[Si+Ti]为0.6%左右,含钛量在0.29%以下时,钛对铁水的粘度影响较小,适宜炉温的选择是防止含钛铁水变稠,铁水粘罐,渣铁难以分离等的关键。

高炉钒钛球团矿炉料结构试验

针对水钢现有原料条件,通过对单一矿石冶金性能的测试,研究了水钢烧结矿搭配钒钛球团矿的合理性;在烧结矿配比不变的条件下,用进口块矿对钒钛球团矿配比的加入进行调节,研究了炉料结构的还原性,低温还原粉化性和荷重软化及高温熔滴性能的变化规律。试验结果表明,水钢烧结矿还原度(RI)达到了90.68%,钒钛球团矿的加入有利于综合炉料低温还原粉化性能RDI和软熔性能的改善,其中当钒钛球团配入量为20%时,炉料结构软化开始温度为1147℃,软化区间156℃,滴落温度1349℃,最大压差2223Pa,透气性良好,为最佳炉料组成。

贵州赫章高铝鲕状赤铁矿铝铁分离研究

贵州赫章高铝鲕状赤铁矿主要铁矿物为赤铁矿和褐铁矿,含铝矿物三水铝石以细粒集合体和隐晶质被赤铁矿包裹,铁铝赋存关系复杂。研究表明,添加YS-1,采用直接还原—干式磁选工艺能有效地实现高铝鲕状赤铁矿中铝和铁的分离,当原矿全铁含量为42.56%,Al2O3含量为12.30%时,可获得全铁品位为93.16%,Al2O3含量为2.02%的还原铁产品,铁回收率为88.45%。

添加除尘灰对烧结生产过程影响的研究

采用单因素试验法,研究除尘灰配比对烧结生产过程中原料造粒、料层透气性、烧结矿质量、燃料消耗以及设备利用系数的影响。试验结果表明,除尘灰添加量为2%时,烧结原料中大于3mm的粒级分布达到57.8%,烧结矿落下强度为67.68%,转鼓指数为70.83%,FeO含量为7.13%,成品率为86.88%,燃料消耗为80.8kg/t,设备利用系数为1.93t/(m2.h)。按此配比,能获得原料的造粒、料层透气性、烧结矿质量、燃料消耗以及设备利用系数的较佳效果。

水钢混合型除尘灰造小球二次利用试验研究

针对水钢烧结机机头机尾除尘灰、高炉瓦斯灰和出铁场除尘灰等二次资源直接配入混合料中不好烧结的问题,进行了专题试验研究。通过造小球试验,考察了不同种类除尘灰造小球的成球性能、落下强度和爆裂粉化温度,并取得了理想的试验结果。

水钢3#烧结机台车截面的烧结矿组织结构分析

应用光学显微镜和X-射线衍射分析水钢3#烧结机台车截面烧结矿的组织结构,结果表明烧结矿以磁铁矿为主,组织结构均匀致密,铁酸钙为主要的粘结相,形成熔蚀和粒状结构,强度较高;而台车边缘和表层烧结矿的组织结构疏松,部分呈蜂窝状,铁酸钙较少,硅酸二钙和玻璃质较多,形成骸晶状和共晶结构,强度较低,致使返矿较高。

碳热还原电厂粉煤灰冶炼硅铝铁合金

电厂粉煤灰中主要含有SiO2和Al2O3,且含有一定量的残炭。采用粉煤灰和铝土矿等为主要原料进行了高温下制备硅铝铁合金研究,结果表明,利用电厂粉煤灰和铝土矿为主要原料,配加赤铁矿、硅石和添加剂CaF2,在1 880℃时经碳热还原可以制备硅铝铁合金,提高粉煤灰的利用价值,减少其环境污染。在1 750℃时,还原反应进行不完全,得不到硅铝铁合金。在1 880℃时还原出的合金主要成分为Si,Al和Fe,其平均含量分别为27.69%,8.75%和58.81%,合金的主要物相为Al0.3Fe3Si0.7,SiC,FeSi和FeC。

水钢烧结工艺参数优化的试验研究

为改善首钢水城钢铁(集团)有限责任公司烧结矿的质量,实现烧结生产节能降耗,采用单因素试验法研究除尘灰配比、燃料用量、燃料粒度以及原料温度等对烧结矿质量的影响。结果表明,当除尘灰添加量为2%、燃料用量为5%、燃料中粒度小于3mm颗粒所占比例为88%、原料温度为60℃时,烧结矿质量较高,所制烧结矿的落下强度为72.18%、转鼓指数为76.07%、FeO含量为7.23%、成品率为85.66%。

烧结过程生石灰和燃料配加量的实验研究

基于水城钢铁(集团)有限责任公司烧结厂现行原料条件,应用正交实验研究方法,对不同的生石灰配入量和燃料用量进行烧结杯试验。结果表明,必要的燃料用量是满足烧结矿同时具有较高转鼓指数和成品率的基本条件,生石灰用量不会对烧结矿的主要技术经济指标产生直接影响。

抑制边缘效应提高烧结矿产量和质量

“边缘效应”是烧结过程中固有的现象。结合我厂生产实践,具体分析了加剧“边缘效应”的工艺因素。对烧结布料工艺、生产操作两个方面提出了相应改善措施,重点是改进混合料仓布料方式。

贵州某赤铁矿提铁降钾技术研究

分析了贵州清镇地区赤铁矿为鲕状赤铁矿,主要脉石矿物为硅和铝,采用重选、磁选和磁化焙烧-磁选-反浮选等工艺进行了选矿试验研究。试验研究表明,磁化焙烧-磁选-浮选工艺可以获得较好的指标,精矿铁品位61.27%,回收率87.39%,钾含量降到了0.20%。

水钢烧结厂提高混合料制粒效果研究

混合作业效果，主要从两个方面来衡量。一方面以混合前后混合料各组分的波动幅度来衡量，通常称为混匀效率。另一方面是对比混合前后混合料粒度组成的变化，谓之制粒效果。本文主要通过分析影响混合料制粒效果的各种因素，结合本厂实际，提出了在目前情况下如何合理改善混合料制粒效果的措施和要求。同时还提出了烧结厂今后的研究方向。

毛里塔尼亚铁矿粉烧结性能研究

为了解和掌握毛里塔尼亚铁矿粉的烧结性能，分别拟定了烧结杯试验方案，对毛里塔尼亚铁矿粉开展了烧结杯试验。对试验结果进行了认真整理、归纳、分析和总结，得出结论与建议，在水钢现有铁矿粉资源情况下，在炼铁烧结工序中，配加10％以下的毛里塔尼亚矿粉是可行的。

毛里塔尼亚铁矿粉烧结性能的研究

为了解和掌握毛里塔尼亚铁矿粉的烧结性能，分别拟定了烧结杯试验方案，对毛里塔尼亚铁矿粉开展了烧结杯试验，对试验结果进行了认真整理、归纳、分析和总结，得出结论与建议，在水钢现有铁矿粉资源情况下，在炼铁烧结工序中，配加10％以下的毛里塔尼亚矿粉是可行的。

烧结混合料中SiO2和FeO含量对烧结矿强度的影响

采用烧结杯制备烧结试样，依据实验结果在水钢65m^2烧结机上进行工业试验；应用标准转鼓测试强度、光学显微镜和x射线衍射仪分析组织和相结构，研究了原料成分波动对烧结矿强度的影响。结果表明，SiO2含量对烧结矿强度有较大影响，SiO2的质量分数为5．37％～5．67％时，烧结矿强度较高；MgO和FeO含量对烧结矿强度也有一定影响，SiO2的质量分数为4．84％～5．00％时，降低烧结料中的MgO和FeO含量可促进烧结矿中铁酸钙的生成，改善其强度。

高炉高铝低钛渣的熔化性

在Al2O3的质量分数为15.14%~18.14%,TiO2的质量分数为2%~5%的范围内研究了普通高炉渣的熔化特性。应用正交试验方法,以水钢现场高炉渣为主要原料,适当配加分析纯的Ca（OH）2、MgO、SiO2、Al2O3和TiO2化学试剂调整炉渣的组成成分,采用炉渣熔化特性测试仪半球点法测定炉渣的熔化温度。试验结果表明：渣中碱度和Al2O3含量增加,炉渣熔化性温度升高;TiO2含量增加,炉渣的熔化性温度明显下降;适当提高渣中TiO2和MgO含量可避免因Al2O3含量升高而引起的熔化性温度上升;炉渣的熔化性温度在1 320~1 400℃之间,熔化性良好。

轻烧白云石对烧结矿性能的影响

针对水钢大量轻烧白云石粉末未能有效利用的情况,进行了烧结中添加轻烧白云石的试验。研究了轻烧白云石与白云石的质量比和MgO含量这2种因素对烧结矿性能的影响。结果表明:随着轻烧白云石与白云石质量比的增加,烧结矿质量指标和低温还原粉化性能先增加后降低,轻烧白云石与白云石质量比为0.67时,烧结矿转鼓强度为68.26%,落下强度为73.51%,成品率为76.14%;MgO质量分数在1.9%～2.5%之间变化时,MgO含量对烧结矿质量影响不明显,MgO含量增加有利于提高烧结矿的低温还原粉化性能,但MgO含量增加将导致烧结矿TFe含量的降低,TFe质量分数从54.27%降至53.28%;综合考虑,最佳工艺条件为轻烧白云石与白云石质量比为0.67,MgO质量分数为1.9%。