鞍钢钒、钛、铌微合金钢的应用与开发

对钒、钛、铌在钢中的微合金化作用作了全面阐述 ,并介绍了鞍钢在开发钒、钛、铌微合金钢方面所进行的工作及前景。

微波消解-硼酸络合-原子吸收光谱法测定钢中全铝

试验了微波消解-硼酸络合-原子吸收光谱法测定钢中全铝的主要条件及效果,提出以硼酸络合消除氢氟酸的影响,避免了高氯酸发烟带来的某些弊端。试样在国产MK-Ⅲ型实验室微波炉上消解,适宜的消解条件为:消解压力1 5MPa,消解时间3min。试验表明,微波消解样品方法与熔融回收残渣铝的传统方法相比具有快速、简便、结果准确等显著优点。

Q345A厚板中间坯冷却过程的数值模拟分析

为了控制表层超细晶钢中间坯温度场变化及表层组织转变,采用Abaqus有限元数值模拟软件,建立了二阶段轧制过程中Q345A厚板中间坯冷却的有限元模型,模拟了快速冷却+回温过程中温度场的变化,获得了瞬态温度场的分布云图以及钢坯上表面与中心的温度沿时间的变化曲线,模拟结果与现场的实测结果基本一致,并研究了入水时间对中间坯厚度截面温度的影响,为后续研究超细表层的深度和组织细化机理提供了理论依据。

低碳锰钢中铌钛复合加入作用的研究

利用热模拟试验机、高温显微镜及透射电镜等研究了低碳锰钢中复合加入铌、钛对加热时奥氏体晶粒长大,铌、钛碳氮化物的沉淀动力学以及热加工时奥氏体再结晶的影响.并研究得出在鞍钢现有轧制条件下采用控制冷却工艺。对 C<0.1%,Mn 在1.0%,复合加入 Nb.Ti 各0.03%左右的带钢,可达到综合性能良好,σs 为450MPa 级的水平。

连轧机精轧支承辊辊面剥落的原因

对连轧机精轧支承辊大面积剥落的原因进行了深入的分析,结果表明,轧辊内部的缩孔、气泡及热处理不当是造成轧辊表面剥落的主要原因。通过对支承辊在工作条件下交变弯曲应力、接触应力的计算,揭示了导致支承辊辊面剥落的疲劳失效。

5%Ni钢热处理工艺研究

采用QT、QT′、QLT和QLT′四种调质工艺对5%Ni钢板进行了热处理,通过不同热处理状态下5%Ni钢板力学性能和微观组织的对比分析,确定了其合适的热处理工艺。结果表明,通常情况下,5%Ni钢板采用QT处理是合适的;而采用QT处理后的5%Ni钢板,其力学性能可以达到9%Ni钢的水平。

鞍钢21世纪低合金钢展望

1 历史回顾 作为中国最大的钢铁企业,半个世纪以来(1949～1999年)鞍钢为中国的钢铁工业做出了巨大的贡献.50年累计生产钢2.64亿t,铁2.57亿t,其中高强度低合金钢和微合金钢4000万t.目前,鞍钢已形成年产钢850万t,生铁830万t,钢材640万t的生产能力(其中微合金化钢和低合金钢160万t).

冷轧电工钢板表面夹杂物的测试分析

利用金相及扫描电子显微镜等手段对电工钢冷轧薄板表面的线状缺陷进行了三维组织形貌的观察和分析,认为该缺陷是由夹杂物引起的。能谱成分分析表明,此类夹杂物具有A l2O3-C aO-S iO2-M gO的复合成分。

低碳锰钢中铌钛复合加入对沉淀及再结晶的影响

本文采用Gleeble热模拟机,透射电镜和能谱分析等手段研究了复合加入Nb,Ti的低碳锰钢中碳氮化物沉淀和奥氏体再结晶情况。对四种不同成分的钢在925～1075℃之间,以40％应变和10^(-4)～10^(-1)s^(-1)不同应变速率进行等温压缩试验,还分别在不同温度下以相同的应变速率和不同形变量压缩变形后经不同保温时间后水淬,测定钢中碳氮化物应变诱导析出的动力学数据。观察了经热变形试样中沉淀相的形状、尺寸、分布,成分变化及显微组织亚结构等。 研究结果表明:Nb,Ti复合加入,降低了碳氮的活度,增大了微合金元素的固溶度,使沉淀温度降低,析出范围变宽。增加Nb含量,使开始沉淀的时间推迟。奥氏体高温区沉淀的较大质点是以Ti为主的铌钛碳氮化物,较低温度沉淀的细小质点则以含Nb为主。 复合加入Nb,Ti,提高了奥氏体再结晶激活能,从而有效地抑制了再结晶的发生,其阻滞作用比单独加入时大。这种效应是由溶质原子的拖曳机制和其碳氮化物沉淀机制共同完成,但在高温奥氏体区,固溶阻滞机制起主要作用。

用热模拟机多轴变形系统研究超细组织结构

本文利用Gleeble-3800热模拟机多轴大变形系统，对管线钢进行了几组不同热变形制度的多道次大应变热压缩试验，配合控轧后冷却速度，得到了1～2μm的超细晶组织。通过金相显微镜观察，扫描电镜观察及透射电镜分析，研究其微观组织形态、精细结构特征、析出相特征，从中找出不同热变形参数变化对其微观组织的影响及析出物析出的影响规律。

洁净钢的开发研究——模型概观

近年来，夹杂工程模型采用了热动力学模型描述各个工艺阶段的渣—金属平衡。然而导出的渣夹杂常与测量的成分不一致，所以必须把二次氧化或溶解反应包括在计算结果内，以便与测量结果相符。显然，非金属夹杂在最终产品中的数量是内部反应的结果，它包括局部平衡及过程动力学。为了解产生夹杂的每一过程与钢的反应及耐火材料、渣、气氛、从钢中的去除或保留，有必要计算冶炼过程的反应时间，并需要逐步计算钢中元素浓度及温度梯度的变化，还要考虑液体效应以及夹杂物的稳定性。作为第一步，已经对钢水浇注期间的流体流动、温度及浓度梯度及合金的加入和搅拌操作进行了三维或二维的数学计算，并且预测了钢中夹杂的成分。

连续退火工艺对Nb-Ti-IF钢性能及再结晶织构的影响

研究了热镀锌连续退火工艺对Nb-Ti-IF钢性能及再结晶织构的影响。利用Gleeble-3800热模拟试验机对带钢在80 m/min和120 m/min两种带速条件下的连续退火工艺进行了模拟,采用780、820、860、900℃4种模拟温度。用X射线衍射仪、透射电子显微镜、光学显微镜、电子拉伸试验机对样品的再结晶织构、组织、第二相粒子及力学性能进行了检测和分析。结果表明,退火工艺直接影响退火试样的力学性能、第二相粒子的形态、大小及分布和退火织构。经综合分析,给出了Nb-Ti-IF钢最佳连续退火制度。

控轧控冷工艺对AH32船板钢组织与性能的影响

通过热模拟试验研究了控轧控冷工艺对AH32船板钢组织与性能的影响。结果表明,低温控制压缩变形可以细化AH32钢铁素体晶粒,而变形后快速冷却可以细化珠光体片层。采用低温控轧+快速冷却相结合的生产工艺可以提高AH32船板钢的强韧性。

09MnNiDR钢的热变形行为

用Gleeble-3800热模拟试验机在高温下对09MnNiDR钢进行单道次热压缩试验,研究了变形温度和应变速率对该钢动态再结晶的影响,计算出峰值应力与临界应力、峰值应变与临界应变的关系,并建立了试验钢动态再结晶热变形模型、流变应力模型。

09MnNiDR低温容器钢奥氏体的静态再结晶行为

通过对09MnNiDR低温压力容器用钢板进行双道次及多道次压缩热模拟试验,研究了等温和非等温条件下奥氏体静态再结晶行为,计算出静态再结晶临界温度(SRCT)、非再结晶温度(Tnr)。分析了试验温度与间隔时间对静态再结晶软化率的影响,同时得出了试验钢静态再结晶激活能,并建立了静态再结晶动力学模型,为制定合理的控轧工艺提供试验和理论依据。

Q345A低碳钢厚板表层组织的超细化

用Q345A钢在实验室轧机和Gleeble3800热模拟试验机上,研究了中间坯冷却+回温的新型TMCP轧制工艺对低碳钢厚板表层组织的影响。应用TecnaiG220透射电镜观察了组织,探讨了组织细化机制。结果表明,钢板经过中间坯冷却+回温轧制后,可在距钢板表面2 mm内得到超细铁素体晶粒,晶粒平均直径在1μm左右,其间弥散分布着少量珠光体,靠近心部组织和常规TMCP轧制相似,是块状铁素体+珠光体的整合组织。表层组织超细化是多次相变细化作用的结果。

304奥氏体不锈钢板在拉伸状态下表面应力分析

利用多晶X射线面探测器衍射系统对304奥氏体不锈钢板在拉伸状态下的应力及其分布进行了检测分析。结果表明,在受到单向拉伸时原有的表面平均压应力σ_(xx)减小,σ_(yy)增加;在受到双向拉伸时,原有的表面平均压应力σ_(xx)和σ_(yy)均减小;最大压应力也是如此变化;缺陷(人为制造的方孔和圆孔)对平均应力影响不大,对最大应力影响较大。通过有限元模拟计算,实验结果和模拟结果的应力分布和变化趋势符合较好。

氧化物冶金技术研究的进展

阐述了氧化物冶金的基本概念及在炼钢过程中氧化物的控制因素,以提高低碳钢板焊接热影响区的韧性和机械结构用高韧性热锻微合金钢为例,介绍了氧化物冶金技术在冶金工业上的应用,并对应用前景作了展望。