Fe含量对等原子比NiTi形状记忆合金微观组织、相变行为和显微硬度的影响

采用光学显微镜、扫描电子显微镜、X射线衍射仪、差示扫描量热仪和显微硬度计等测试手段,研究了Fe含量对Ni 50-x/2 Ti 50_(x/2) Fe_(x)(x=0.5%~3.5%)形状记忆合金微观组织、相变行为和显微硬度的影响规律.结果表明:NiTiFe三元形状记忆合金组织主要由Ni 4.8 Ti 5Fe 0.2相、Ni 3Ti相和基体组成,随着Fe含量的增加,合金组织中等轴晶粒尺寸逐渐增大;合金的相变温度,随Fe含量的增加迅速下降;合金的显微硬度随Fe含量的增加而急剧增加,与Fe含量呈正相关关系,当x=3.5%时达到最大值469.91 HV.

连续柱状多晶铜室温强塑性变形过程中的微观组织演变和性能

利用光学显微镜、扫描电子显微镜、维氏显微硬度计和万能拉伸试验机,定量研究了连续柱状多晶铜在室温下强塑性拉拔变形过程中的组织演变和性能变化规律,并根据高分辨率电子背散射衍射技术测量的不同织构中位错胞的结构参数计算了形变储能。结果表明,连续柱状晶组织逐步细化为纤维晶组织,铸态连续柱状多晶铜的抗拉伸强度为168 MPa,延伸率为52%,导电率达到103%IACS。室温连续拉拔变形达到99%时,抗拉伸强度增加至455 MPa,延伸率下降至3%,导电率降低至96.8%IACS;连续柱状多晶铜的横截面和纵截面均具有<001>原始择优取向,且随着拉拔变形量的增加,最终形成大量的<111>取向+少量的<001>取向纤维织构。横截面中Cube织构逐渐减少,S织构和Copper织构逐渐增加,而纵截面中Cube织构和Goss织构逐渐向Brass织构、Copper织构和S织构转变。晶界和变形带处的核平均误差(KAM)值较高,且随着变形量的增加,KAM值逐渐增大,应力更集中。相同变形量下,横截面比纵截面具有更高的形变储能,<001>取向织构组分具有比<111>取向织构组分更低的形变储能。在大变形量加工之后,连续柱状多晶铜仍具有高含量的“软”取向<001>形变织构,是其具有低加工硬化率和优异的冷变形能力的重要原因。

退火温度对Al_(2)O_(3)/Cu弥散强化铜合金组织性能的影响

采用扫描电镜、X射线衍射仪和拉伸试验机等手段,研究了退火温度对0.2Al_(2)O_(3)/Cu弥散强化铜合金棒材微观组织、织构、力学性能与电导率的影响。结果表明,退火处理后试样中的纤维组织没有发生明显变化;随着退火温度升高,合金中的立方织构{001}<100>和黄铜织构{011}<211>组分含量增加,高斯织构{011}<100>组分含量逐渐减少,合金中的小角度晶界数量增加,大角度晶界数量小幅下降,且大角度晶界主要分布在取向差为50°~60°范围内;显微硬度(HV)从150降至121,合金的抗拉强度由551 MPa降至378 MPa,屈服强度由539 MPa降至323 MPa,伸长率从9.6%增加至15.9%,电导率从52.316 MS/m增加至54.520 MS/m,提高了0.464~2.204 MS/m。