薏苡仁多糖的加压提取

采用加压提取工艺,从薏苡仁中提取多糖成分。通过对提取温度、料液比、介质pH值、提取时间、提取压力等工艺条件的研究,得出最佳提取工艺参数:浸提温度为130℃,料液比1∶40,pH值4.5,浸提时间1 h,浸提压力2.0 kg.cm-2,最佳提取率可达84.3%。

星点设计-效应面法优化石榴籽油微囊工艺

以辛烯基琥珀酸酯化淀粉(HI-CAP100)为囊材用喷雾干燥法制备石榴籽油微囊,并用星点设计-效应面优化法对影响微囊包封率的主要因素,包括固形物含量、进风温度、雾化压力、进液速度进行考察。在微囊含油量40%前提下,得出最佳工艺条件:固形物含量23.5%(质量分数)、进风温度195℃、雾化压力0.20 MPa、进液速度24 mL.min-1,在此条件下所得石榴籽油微胶囊平均包封率达85.6%,与预测值(86.2%)基本吻合,优化得到的工艺条件合理、稳定可行。

加压提取枳实总黄酮的研究

采用加压提取法提取枳实中黄酮类成分,并与乙醇回流法比较提取效果。采用单因素试验,考察提取压力、提取温度和溶剂用量等对黄酮提取的影响,并采用正交设计法优化工艺。结果表明最适宜条件为:乙醇体积分数为40%,温度130℃,压力500 kPa,粒径60目,固液质量比1∶20,时间20 min,在此条件下,提取率为4.16%,提取速率为2.08 mg/(g·min)。乙醇回流提取法在相同药材粒径和料液比情况下,提取率为3.44%,提取速率为0.19 mg/(g·min)。加压提取法具有省时和高效的优点。

响应面法优化加压提取石榴籽油工艺

以乙醇为溶剂,采用加压溶剂法提取石榴籽油,对其主要影响参数(提取温度、压力、液固比和提取时间)进行优化研究。通过响应面法得到的最优提取工艺条件为液固比33∶1(m L/g),提取温度98℃,在压力0.25 MPa下提取30 min。与加热回流法相比,加压溶剂提取法提取时间缩短5倍,提取率提高了2倍。

薏苡仁油提取工艺优化及动力学模型研究

用正交试验法优选超声辅助提取薏苡仁油最佳提取工艺,并建立数学模型对提取数据进行拟合。结果表明,最适宜提取工艺条件为:薏苡仁粒径0.180 mm,温度60℃,料液比1.0∶5.5,提取时间50 min,在此条件下薏苡仁油提取率可达6.348%,RSD为1.76%(n=3);薏苡仁油提取动力学模型方程为:lnC=λ+γlnt,其线性相关系数R均大于0.996 6,数学模型回归效果较好,可适用于薏苡仁油提取过程的优化控制。

提取方法对石榴籽油提取率及抗氧化活性的影响

考察加热回流提取、超声波辅助提取、微波辅助提取3种方法中不同溶剂对石榴籽油的提取率的影响,并进行性状检查;采用Schaal烘箱法(60±1℃)比较各提取物的体外抗氧化的作用。结果表明,以石油醚为溶剂在3种方法中提取率均为最高,且产品纯净无杂质,并有特殊香味;3种提取方法的提取率和抗氧化活性略有不同,但无显著性差异。超声法和微波法由于提取时间短,效率高更具有优势。