含尘烟气横掠交错排列椭圆与圆管束数值模拟

为了合理设计新型防积灰换热器,基于Fluent软件,结合用户自定义函数(user-defined function,UDF),对含尘烟气横掠圆管、椭圆管以及椭圆管与圆管交错排列3种不同形式管束表面的换热、阻力及颗粒沉积特性进行数值模拟。结果表明:含尘烟气横掠3种管束的颗粒沉积率随着流速的增加而减小;5μm颗粒粒径的含尘烟气在管束换热面上的沉积率最大,1μm次之,10μm最小;颗粒沉积率在圆管束表面最大,椭圆管与圆管交错排列颗粒沉积相比于圆管束大大减小,椭圆管束颗粒沉积率最小。交错排列椭圆管与圆管束的综合性能(换热和压降)优于圆管束和椭圆管换热器,加之其良好的防积灰性能,是一种有潜力的防积灰换热器形式。

燃气锅炉降氮提效改造工程实测

针对燃气锅炉降氮改造中遇到的回流烟气冷凝腐蚀和对热效率要求高等问题,采用基于排烟冷凝余热深度回收利用的降氮提效及改善锅炉房内空气环境的方案,对北京某燃气供暖锅炉房进行改造。实测表明,当锅炉运行负荷为42%～67%,烟气再循环率为15%～20%,过量空气系数为1.36～1.55时,排烟中NO_x含量为11.5～42.7 mg/m^3,锅炉系统未发现腐蚀,供暖回水温度为33.3～40.7℃,烟温从88～112℃降至40～44℃,燃气热效率提高8.2%～12.1%,单位容量(700 kW)锅炉回收烟气冷凝水0.88～1.25 t/d,烟气除雾率37%～50%,同时改善了锅炉房内空气品质。2个供暖季耗气量对比结果表明,锅炉房总节气率为14.8%,降氮、提效、节水、除雾,节能和环保效益显著。

含尘烟气在波纹板换热面上流动积灰换热数值模拟研究

含尘烟气在换热器表面积灰,会降低换热器传热性能,增加流动阻力,并会造成换热器表面腐蚀。通过对含尘烟气流过波纹板换热面研究,建立数学模型,采用数值模拟方法,分析了不同流速、不同含尘粒径及浓度的烟气流过波纹板换热表面的沉积、换热与阻力特性。研究结果表明:含尘烟气在波纹板换热面上流动时,不同粒径尘粒的沉积速率不同,尘粒的沉积速率在圆凸表面的迎风侧比背风侧高,尘粒沉积率随流速的增加而降低。为含尘烟气换热设备研发设计与烟气余热利用提供参考。