论注塑模具的冷却系统

本论文主要结合实例,对注塑模具的冷却系统进行简单的分析。注塑模具的冷却系统的设计是一项较复杂的工作,必须要考虑到冷却的效果、冷却的平均性以及冷却系统对模具整体性能的影响。冷却系统设计时首先要考虑到胶位部分的冷却,还有考虑到加工冷却水路后工件的强度。在设计过程中,冷却系统的设计需要方方面面都考虑到位。注塑时,冷却系统将高温塑料传递给模具的热量尽可能迅速地全部给带走,从而保证模具的温度控制在一定的温度范围内,并且使制品冷却迅速,从而得到最优的塑件质量。

塑料注塑模具中的冷却控制系统设置

本文阐述了塑料注塑模具冷却系统的重要性和必要性,介绍了冷却水路的应用形式及其特点,并说明了需要重点冷却的模具区域,对模具工件的冷却水路设计具有重要的指导意义。

药盒下盖模内热切注塑模设计

文章对新兴注塑技术—模内热切做出了详细的阐明;针对药盒下盖产品,在分析塑件结构、成型方案及制品要求的基础上,提出了模内自动切除浇口的设计,浇口的自动化切除保证了制品的一致性及产品装配要求,同时提高了生产效率、降低了人工成本。该设计为同类注塑产品的设计及自动切除浇口的应用提供了一定的现实参考。

32腔内螺纹塑料产品模具方案设计及应用

本研究结合内螺纹产品的结构和产量需求,设计了一种先脱螺纹再顶出的模具结构,有效防止螺牙损伤。最终成功研发出一模32腔的自动脱螺纹量产模具,其有巨大的经济效益。