气凝胶填充金属蜂窝夹层结构隔热性能试验与模拟

在1300℃温度和30 min保温时间的条件下,使用Nb基钎料对铌合金进行钎焊来成形铌合金蜂窝。对铌合金蜂窝与气凝胶填充铌合金蜂窝进行加热试验,测定了热面与冷面的瞬态温度。在与实际试验条件基本保持一致的情况下,建立了金属蜂窝与气凝胶填充金属蜂窝的有限元模型,并对不同几何参数的蜂窝进行传热模拟,分析了蜂窝芯格壁厚、芯体高度、芯格内径对隔热性能的影响,并以此总结出蜂窝的隔热机理。研究结果表明:气凝胶可有效地提高蜂窝隔热性能;芯格壁厚越小,芯体高度越大,蜂窝隔热性能越好;填充气凝胶时,芯格内径越大隔热性能越好,蜂窝芯空腔时,芯格内径越大,隔热性能越差。

TiB_(w)/TA15钛基复合材料真空钎焊界面组织及性能研究

采用Ti-Zr-Cu-Ni钎料对TiB_(w)/TA15钛基复合材料进行真空钎焊,对不同工艺参数下钎焊接头组织及性能进行分析.结果表明,钎焊界面主要由针状的α-Ti相、间隙β-Ti相及Ti_(2)(Cu,Ni)金属间化合物及TiB_(w)增强相组成.随着钎焊温度(920~980℃)和保温时间(60~150 min)的增加,针状α-Ti相占比增加,金属间化合物减少,TiB_(w)分布趋于均匀,接头力学性能增加.但较长的保温时间导致界面宽度增加,使接头整体塑性下降.钎料添加量较少且适宜的情况下,钎焊温度980℃,保温时间90 min下能获得最佳力学性能.

TiB_(w)/TA15钛基复合材料真空钎焊界面组织及性能研究

采用Ti-Zr-Cu-Ni钎料对TiB_(w)/TA15钛基复合材料进行真空钎焊,对不同工艺参数下钎焊接头组织及性能进行分析。结果表明,钎焊界面主要由针状的α-Ti相、间隙β-Ti相及Ti_(2)(Cu,Ni)金属间化合物及TiB w增强相组成。随着钎焊温度(920~980℃)和保温时间(60~150 min)的增加,针状α-Ti相占比增加,金属间化合物减少,TiB_(w)分布趋于均匀,接头力学性能增加。但较长的保温时间导致界面宽度增加,使接头整体塑性下降。钎料添加量较少且适宜的情况下,钎焊温度980℃,保温时间90 min下能获得最佳力学性能。

筒形件无模旋压的研究现状及展望

筒形件旋压技术在航空、航天领域应用广泛,其中,不采用仿形芯模的无模旋压由于高柔性、低成本而具有广阔应用前景。筒形件无模旋压按现有工艺方法可分为轴对称旋压和非轴对称旋压两种;而根据试件所被旋压的部位又可分为端部旋压和中部旋压。每类筒形件无模旋压在其成形方法、金属流动规律、缺陷形成及消除都各具特色。本文作者以筒形件旋压成形部位进行一级分类,再结合非对称和轴对称旋压进行二级分类,介绍了筒形件旋压的成形方法、金属流动特点、缺陷产生及抑制方法。在对筒形件旋压文献的分类综述基础上,提出了筒形件中部无模非轴对称旋压的新设想:经过旋轮路径以及模具工装的合理设计,即能够实现对筒形件中部进行无模非轴对称旋压,为旋压技术的工艺方法与理论研究拓展新思路。

同/异种合金焊接接头旋压成形研究现状及展望

针对同/异种合金焊接接头的旋压成形是制造航空航天零件的重要加工方式,主要综述了近年来国内外同/异种合金焊接接头旋压成形的研究进展,总结了同种合金焊接接头的旋压成形的工艺过程和微观组织演化规律,探究了不同工艺参数条件对成形的影响。结果表明:对于同种合金,先焊接后旋压有助于降低焊接接头组织的不均匀性,在一定程度上提高焊接接头的力学性能,降低后续成形难度;通过分析旋压变形力的作用方向和对微观组织的作用机理能够有效地解释缺陷产生机理,从而提高成形性能;如何制备异种合金坯料并成形出高精度的异种合金拼焊构件,以及在旋压过程中焊接接头的显微组织和力学性能的演化有待深入研究。